कोल्ड रोलिंग का एक नुकसान यह है कि जब इस प्रक्रिया में उपयोग की जा सकने वाली सामग्रियों के प्रकार की बात आती है तो इसकी कुछ सीमाएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, विरूपण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव के कारण दरारें या तनाव-प्रेरित फ्रैक्चर से बचने के लिए प्रसंस्करण से पहले एल्यूमीनियम या तांबे जैसी सामग्रियों को एनील्ड किया जाना चाहिए। एक और संभावित नकारात्मक पक्ष यह है कि पुर्जे उपकरण के घिसने के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिसका अर्थ है कि गुणवत्ता और सटीकता बनाए रखने के लिए उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, हॉट रोलिंग की तुलना में सहनशीलता को नियंत्रित करते समय कम विकल्प उपलब्ध होते हैं, क्योंकि सामग्री की मोटाई कम करने से कोल्ड रोलिंग उपकरण के लिए आकार और आकार की एक सीमित श्रृंखला बन जाती है।
कोल्ड रोलिंग धातु को उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर रोल के माध्यम से पारित करने की प्रक्रिया है। इससे धातु की उपज शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है। यह धातु की क्रिस्टल संरचना में दोष उत्पन्न करके प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कठोर सूक्ष्म संरचना बनती है जो आगे फिसलने से रोकती है। चूंकि धातु कमरे के तापमान पर है, इसलिए इसकी लचीलापन उनके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर धातुओं की तुलना में कम है।
कोल्ड रोलिंग के नुकसान:
1. अनुभाग पर अवशिष्ट तनाव होता है, जो स्टील के एंटी-बकलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
2. क्योंकि इसका मरोड़ प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, झुकने से संपीड़ित होने पर इसे उलटना आसान होता है।
3. स्टील की मोटाई पतली होती है, इसलिए स्थानीय संकेंद्रित भार झेलने की क्षमता खराब होती है।
4. छोटी कमी से असमान सतह तनाव और तनाव वितरण होगा।
5. इसलिए, लचीलापन कम करने के लिए बाद में एनीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
6. इस प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण बड़े और महंगे हैं।
