डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील(डीएसएस) स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट प्रत्येक का हिस्सा लगभग 50% होता है। आम तौर पर, छोटे चरण की सामग्री कम से कम 30% होनी चाहिए। कम सी सामग्री के मामले में, सीआर सामग्री 18% ~ 28% है और नी सामग्री 3% ~ 10% है। कुछ स्टील्स में Mo, Cu, Nb, Ti और N जैसे मिश्रधातु तत्व भी होते हैं।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलऑस्टेनाइट और फेराइट के फायदों को जोड़ता है और दोनों चरणों के नुकसान को कम करता है। सर्वोत्तम प्रदर्शन के साथ डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की संरचना यह है कि फेराइट की सामग्री 60% और 40% के बीच है, और ऑस्टेनाइट की सामग्री 40% और 60% के बीच है। किसी भी घटक में पर्याप्त कमी से डुप्लेक्स स्टील का प्रदर्शन खराब हो जाएगा। कमजोर करना.
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स अधिकांश वातावरणों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं जहां मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग किया जाता है। उनकी अपेक्षाकृत उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन सामग्री उन्हें क्लोराइड जमाव और संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करती है। दरार संक्षारण प्रदर्शन, दोहरे चरण की संरचना उन वातावरणों में एक फायदा है जहां क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग हो सकती है।
यदि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के माइक्रोस्ट्रक्चर में कम से कम 30% फेराइट होता है, तो क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति इसका प्रतिरोध ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 304 या 316 से काफी बेहतर है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स को आमतौर पर पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या PREN मान के आधार पर प्रतिष्ठित किया जाता है। पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध समतुल्य संख्या क्लोरीन युक्त वातावरण में स्थानीयकृत संक्षारण के लिए स्टेनलेस स्टील के प्रतिरोध का वर्णन करती है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में मिश्र धातु तत्वों की भूमिका
क्रोमियम
स्टील को वायुमंडलीय जंग से बचाने के लिए एक स्थिर क्रोमियम युक्त निष्क्रियता फिल्म बनाने के लिए स्टील में क्रोमियम सामग्री 10.5% से कम नहीं होनी चाहिए। क्रोमियम सामग्री बढ़ने से स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है। क्रोमियम फेराइट बनाने वाला तत्व है। स्टील में क्रोमियम मिलाने से शरीर-केंद्रित घन संरचना के साथ फेराइट के निर्माण को बढ़ावा मिल सकता है। जब स्टील में क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है, तो ऑस्टेनाइट या दोहरे चरण (फेराइट-ऑस्टेनाइट) संरचना बनाने के लिए अधिक निकल जोड़ने की आवश्यकता होती है। उच्च क्रोमियम मात्रा भी इंटरमेटेलिक चरणों के निर्माण को बढ़ावा दे सकती है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में क्रोमियम सामग्री कम से कम 16% होती है और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में क्रोमियम सामग्री कम से कम 20% होती है। क्रोमियम उच्च तापमान पर स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को भी बढ़ा सकता है। क्रोमियम की यह भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है। यह गर्मी उपचार या वेल्डिंग के बाद ऑक्साइड स्केल या टेम्पर रंग के गठन और हटाने को प्रभावित करता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स से अचार बनाना और टेम्पर्ड रंग निकालना अधिक कठिन है।
मोलिब्डेनम
मोलिब्डेनम स्टेनलेस स्टील के गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। जब स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम की मात्रा कम से कम 18% होती है, तो क्लोराइड आयन वातावरण में क्रोमियम की तुलना में मोलिब्डेनम गड्ढे और दरार के क्षरण के लिए तीन गुना अधिक प्रतिरोधी होता है। मोलिब्डेनम एक फेराइट बनाने वाला तत्व है और यह स्टेनलेस स्टील की इंटरमेटेलिक चरण बनाने की प्रवृत्ति को भी बढ़ाता है। इसलिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में आमतौर पर मोलिब्डेनम सामग्री लगभग 7.5% से कम होती है और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में मोलिब्डेनम सामग्री 4% से कम होती है।
नाइट्रोजन
नाइट्रोजन ऑस्टेनिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में सुधार करता है। यह स्टील की ताकत को भी काफी हद तक बढ़ा सकता है। वास्तव में यह सबसे प्रभावी ठोस घोल मजबूत करने वाला तत्व और कम लागत वाला मिश्रधातु तत्व है। नाइट्रोजन युक्त डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की कठोरता में सुधार इसकी उच्च ऑस्टेनाइट सामग्री और कम इंटरमेटेलिक चरण के कारण है। नाइट्रोजन इंटरमेटालिक चरणों की वर्षा को नहीं रोकता है, लेकिन यह इंटरमेटालिक चरणों के निर्माण में देरी कर सकता है, जिससे डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए पर्याप्त समय मिल सकता है। उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री वाले अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में सिग्मा चरण बनाने की उनकी प्रवृत्ति का प्रतिकार करने के लिए नाइट्रोजन जोड़ा जाता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में आम तौर पर उचित चरण संतुलन प्राप्त करने के लिए नाइट्रोजन जोड़ा जाता है और निकल सामग्री को समायोजित किया जाता है। दोहरे चरण की संरचना फेराइट बनाने वाले तत्वों क्रोमियम और मोलिब्डेनम को ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों निकल और नाइट्रोजन के साथ संतुलित करके प्राप्त की जा सकती है।
निकल
निकेल एक ऐसा तत्व है जो ऑस्टेनाइट को स्थिर करता है। निकेल स्टेनलेस स्टील की क्रिस्टल संरचना को बॉडी-केंद्रित क्यूबिक संरचना (फेराइट) से फेस-केंद्रित क्यूबिक संरचना (ऑस्टेनाइट) में बदलने को बढ़ावा देता है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में बहुत कम या कोई निकेल नहीं होता है, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में कम से मध्यम निकल होता है, जैसे 1.5% से 7%, और 300 श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में कम से कम 6% निकल होता है। निकेल मिलाने से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में हानिकारक इंटरमेटेलिक चरणों का निर्माण रुक जाता है, लेकिन डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में निकल का मंदक प्रभाव नाइट्रोजन की तुलना में बहुत कम प्रभावी होता है। फेस-केंद्रित क्यूबिक संरचना ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को उत्कृष्ट क्रूरता प्रदान करती है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का लगभग आधा हिस्सा ऑस्टेनाइट है, इसलिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की कठोरता फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी अधिक है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के अनुप्रयोग क्षेत्र
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील अत्यधिक संक्षारक वातावरण और स्टेनलेस स्टील संरचनाओं के लिए इंजीनियरिंग सामग्री दोनों में एक बहुमुखी सामग्री है।
इसके उपयोगों में शामिल हैं:
कागज उद्योग
रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योग
जलधातुकर्म
कार्बनिक अम्ल और कास्टिक मीडिया
प्रदूषण नियंत्रण उपकरण
रासायनिक भंडारण टैंक
अपतटीय और तटीय अनुप्रयोग
शराब की भठ्ठी नलसाज़ी जुड़नार
