जस्ती गोल स्टील पाइप में समान कोटिंग, मजबूत आसंजन, लंबी सेवा जीवन और इतने पर फायदे हैं। जस्ता चढ़ाना लागत कम है और सतह बहुत चिकनी नहीं है।

| प्रोडक्ट का नाम | जस्ती दौर स्टील पाइप |
| मोटाई | {{0}}.3-3.0मिमी |
| लंबाई | 5-8मि (ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार) |
| सतह का उपचार | जस्ती पाउडर कोटिंग |
| पैकिंग | मानक निर्यात पैकिंग |
जस्ती इस्पात वेल्डिंग के लक्षण
जस्ती स्टील आमतौर पर कम कार्बन स्टील जस्ता के साथ चढ़ाया जाता है, जस्ता कोटिंग आमतौर पर 20um मोटी होती है। 419 डिग्री C पर, लगभग 908 डिग्री C का क्वथनांक जिंक का गलनांक होता है। वेल्डिंग में, पिघला हुआ तरल जस्ता स्नान सतह पर या वेल्ड स्थान की जड़ में तैरता है। जिंक में लोहे में अधिक घुलनशीलता होती है, जिंक नक़्क़ाशीदार तरल अनाज की सीमाओं के साथ वेल्ड धातु में जाएगा, कम पिघलने वाला जस्ता "तरल धातु उत्सर्जन" बनाने के लिए। इस बीच, जस्ता और लौह भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों का गठन किया जा सकता है, ये भंगुर चरण ताकि वेल्ड धातु प्लास्टिक तन्यता तनाव और दरारों के नीचे कम हो। यदि पट्टिका वेल्ड, विशेष रूप से पट्टिका वेल्ड टी-जोड़ों में दरारें घुसने का सबसे अधिक खतरा होता है। गर्मी, ऑक्सीकरण, पिघलने, वाष्पीकरण के साथ-साथ वाष्पशील सफेद धुएं और भाप की कार्रवाई के तहत चाप के किनारे पर जस्ती स्टील, जस्ता परत और खांचे की सतह को वेल्डिंग करते समय, आसानी से वेल्ड छिद्र का कारण बन सकता है। ZnO ऑक्सीकरण के कारण और इसके उच्च पिघलने बिंदु के लगभग 1800 डिग्री C या उससे अधिक के गठन के कारण, यदि वेल्डिंग प्रक्रिया में छोटा पैरामीटर, ZnO स्लैग का कारण होगा, उसी समय। चूंकि Zn डीऑक्सीडाइज़र बन जाता है। FeO-MnO या FeO-MnO-SiO2 निम्न गलनांक ऑक्साइड धातुमल उत्पन्न करता है। दूसरा, जस्ता के वाष्पीकरण के कारण, मानव शरीर को उत्तेजित करने के लिए बहुत सारे सफेद धुएं, हानिकारक प्रभाव, इसलिए, पॉलिश किए गए जस्ता कोटिंग को वेल्डेड किया जाना चाहिए।
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