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हॉट डिप राउंड स्टील पाइप
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हॉट डिप राउंड स्टील पाइप

हॉट डिप राउंड स्टील पाइप अक्सर निर्माण, निर्माण और निर्माण परियोजनाओं में पाया जाता है, खासकर पाइप, फिटिंग, छत और एयर कंडीशनिंग उपकरण में। वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड स्टील और कम कार्बन स्टील वेल्डिंग से पहले तैयारी आम तौर पर समान होती है, आपको भुगतान करने की आवश्यकता होती है ...

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  • विवरण

    हॉट डिप राउंड स्टील पाइप अक्सर निर्माण, निर्माण और निर्माण परियोजनाओं में पाया जाता है, खासकर पाइप, फिटिंग, छत और एयर कंडीशनिंग उपकरण में।

    Hot Dip Round Steel Pipe

    वस्तुहॉट डिप राउंड स्टील पाइप
    लंबाईयादृच्छिक लंबाई या ग्राहक की आवश्यकताएं
    सामग्री

    10#/20# /35# /45# /20Cr /40Cr /30CrMo /35CrMo/42CrMo/20CrMnTi/20CrNimo

    /40CrNimo/20Mn2/40Mn2/45Mn2/38CrMoAI/Cr12MoV/15CrmoG/2Cr1MoVG/20G/

    GCr15/60Si2Mn/09MnNiD/09CrM0Al/07Cr2AlMo/09CrCuSB/ND/09CuPCrNiA/P91/P92/

    T91/T11/T12/T22/10CrMo910/65Mn/30CrMnSi/20MnG

    मानकएएसटीएम दीन जीबी जिस एन ऐसी
    आकारसीमलेस पाइप: 21.3 ~ 820 मिमी
    ईआरडब्ल्यू पाइप: 21 ~ 273 मिमी
    सर्पिल वेल्डेड पाइप: 219 ~ 3920 मिमी
    स्क्वायर पाइप: 20 * 20 ~ 500 * 500 मिमी
    आयताकार पाइप: 20*30~400*600mm

    वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

    वेल्डिंग जस्ती स्टील और कम कार्बन स्टील की तैयारी आम तौर पर समान होती है, आपको ध्यान देने की आवश्यकता है कि नाली के आयामों और पास के जस्ता कोटिंग को गंभीरता से संभालना है। पैठ के लिए, नाली का आकार उपयुक्त होना चाहिए, आमतौर पर 60 ~ 65 डिग्री, कुछ जगह छोड़ने के लिए, आमतौर पर 1.5 ~ 2.5 मिमी; जस्ता वेल्ड के प्रवेश को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले नाली के अंदर गैल्वेनाइज्ड किया जा सकता है परत के बाद साफ़ करें और फिर वेल्डेड करें। व्यवहार में, पर्यवेक्षण, एक केंद्रीकृत खेल नाली का उपयोग करते हुए, केंद्रीकृत नियंत्रण के लिए कुंद धार प्रौद्योगिकी छोड़कर, दो वेल्डिंग प्रक्रिया, अपूर्ण पैठ की संभावना को कम करना।

    जस्ती पाइप वेल्डिंग रॉड सब्सट्रेट सामग्री की पसंद पर आधारित होना चाहिए, आमतौर पर खाता आसानी पर कम कार्बन स्टील, J422 का उपयोग अधिक सामान्य है।


    वेल्डिंग तकनीक: बहुपरत वेल्डिंग सीम की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, इसे पिघलाने और जस्ता परत, वाष्पीकरण और वेल्ड से बचने की कोशिश करें, वेल्ड में रहने के लिए तरल जस्ता को बहुत कम कर सकते हैं। जब पट्टिका वेल्ड होती है, जहां तक ​​​​जस्ता कोटिंग, वाष्पीकरण और वेल्ड से बचने के लिए पहली परत में संभव हो, तो विधि पहले इलेक्ट्रोड के सिरों से लगभग 5 ~ 7 मिमी आगे निकाल दी जाती है, जब जस्ता परत पिघल जाती है और वेल्डिंग की मूल स्थिति में वापस जाना जारी रखें। फिर से जब क्षैतिज वेल्डिंग और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, जैसे वेल्डिंग स्लैग, जैसे शॉर्ट-जे 427 की पसंद, अंडरकट न्यूनतम हो जाता है; स्ट्रिप तकनीक के आसपास राउंडट्रिप परिवहन, लेकिन दोष मुक्त वेल्ड गुणवत्ता हो सकती है।


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