जस्ती स्टील शीट बनाम कोल्ड रोल्ड स्टील शीट: प्रक्रिया और प्रदर्शन अंतर

धातु सामग्री के क्षेत्र में, जस्ती स्टील शीट और कोल्ड रोल्ड स्टील शीट दो व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं लेकिन अलग -अलग उत्पाद हैं। कोल्ड रोल्ड स्टील शीट रोल्ड स्टील के मूल रूप का प्रतिनिधित्व करती है, जबकि जस्ती स्टील शीट कोल्ड रोल्ड स्टील शीट के सतह उपचार के माध्यम से बनाया गया एक उन्नत उत्पाद है।

विनिर्माण प्रक्रिया में मौलिक अंतर

(1) कोल्ड रोल्ड स्टील शीट: रोलिंग द्वारा बुनियादी प्रसंस्करण

कोल्ड रोल्ड स्टील शीट प्रोडक्शन कच्चे माल के रूप में हॉट रोल्ड स्टील शीट का उपयोग करता है। कमरे के तापमान पर रोलिंग के कई पास के माध्यम से (रोलिंग तापमान <रिक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान, आमतौर पर कमरे के तापमान और 100 डिग्री के बीच), मोटाई में कमी और प्रदर्शन वृद्धि प्राप्त की जाती है। मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

रोलिंग प्रक्रिया: हॉट रोल्ड स्लैब (मोटाई 3-8 मिमी) कोल्ड रोलिंग मिल द्वारा 0.15–3.0 मिमी तक रोल किया जाता है। पास की संख्या लक्ष्य मोटाई पर निर्भर करती है (पतली विनिर्देशों में 5-8 पास की आवश्यकता होती है)। प्रत्येक पास मोटाई को 15%-30%कम करता है। प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से, अनाज को परिष्कृत किया जाता है और ताकत में सुधार होता है।

एनीलिंग ट्रीटमेंट: कोल्ड रोलिंग के बाद, स्टील शीट ने काम करने के कारण प्लास्टिसिटी को कम कर दिया। प्लास्टिसिटी को पुनर्स्थापित करने के लिए निरंतर एनीलिंग (तापमान 700-800 डिग्री) की आवश्यकता होती है, जिससे अलग -अलग कठोरता वाले राज्यों को प्राप्त करने की अनुमति मिलती है (नरम, आधा - कठोर, कठोर)।

फिनिशिंग प्रक्रिया: लेवलिंग (फ्लैटनेस में सुधार, खुरदरापन ra0.5–2.0 माइक्रोन को नियंत्रित करना), ट्रिमिंग (आयामी सटीकता सुनिश्चित करना), आदि, अंततः चिकनी सतह और सटीक आयामों का उत्पादन करना शामिल है।

कोल्ड रोलिंग की कुंजी रासायनिक या थर्मल उपचार के माध्यम से सामग्री संरचना को बदलने के बिना, यांत्रिक बल के माध्यम से स्टील के घनत्व और प्रदर्शन समायोजन को प्राप्त करना है। यह स्टील के गहरे प्रसंस्करण के लिए "बुनियादी कच्चा माल" है।

(2) जस्ती स्टील शीट: जंग - सतह उपचार द्वारा प्रतिरोधी अपग्रेड

जस्ती स्टील शीट मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड स्टील शीट का उपयोग अपने सब्सट्रेट (90%से अधिक) के रूप में करती है, और गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। मुख्य प्रक्रियाओं को गर्म - में विभाजित किया गया है।

हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग: सब्सट्रेट से गुजरना, अचार, और फिर पिघले हुए जस्ता में विसर्जन ४५०-४६० डिग्री पर, एक जस्ता {{३}} आयरन मिश्र धातु परत (मोटाई ५-१५ μM) के अलावा एक शुद्ध जस्ता परत (कुल कोटिंग ५०-२7५ g/m k)। सब्सट्रेट के साथ जस्ता परत मेटालर्जेटिक रूप से बॉन्ड, 80 एन/सेमी से ऊपर आसंजन शक्ति प्राप्त करती है।

इलेक्ट्रो - गैल्वनाइजिंग: एक जस्ता में - आयन इलेक्ट्रोलाइट, इलेक्ट्रोलिसिस सब्सट्रेट सतह पर एक शुद्ध जस्ता परत (5-50 ग्राम/वर्ग मीटर) जमा करता है। जिंक परत शारीरिक रूप से 30-50 एन/सेमी के आसंजन शक्ति के साथ बंधी हुई है, जो एक चिकनी सतह (RA0.1–0.5 μM) का उत्पादन करती है।

गैल्वनाइजिंग का सार ठंडे लुढ़का हुआ स्टील शीट पर एक जस्ता परत बना रहा है, "बेसिक स्टील" को "संक्षारण - प्रतिरोधी स्टील में बदल रहा है।" गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में कोल्ड रोल्ड स्टील शीट की तुलना में 3-5 अतिरिक्त सतह उपचार चरण शामिल हैं।

जस्ती स्टील और कोल्ड रोल्ड स्टील के बीच संबंध

जस्ती स्टील शीट और कोल्ड रोल्ड स्टील शीट विकल्प नहीं हैं, बल्कि स्टील प्रोसेसिंग चेन के विभिन्न चरणों में उत्पाद हैं। कोल्ड रोल्ड स्टील शीट "बेसिक वर्जन" है, जो विविध प्रदर्शन विकल्पों की पेशकश करती है। जस्ती स्टील शीट "उन्नत संस्करण" है, विशेष रूप से जंग के मुद्दों को हल करना। उनकी प्रक्रिया के अंतर, प्रदर्शन विशेषताओं और लागत निहितार्थों को समझना औद्योगिक अनुप्रयोगों में सटीक चयन के लिए महत्वपूर्ण है, सामग्री मूल्य को अधिकतम करते हुए उत्पाद प्रदर्शन और लागत नियंत्रण दोनों को सुनिश्चित करता है।

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