वर्तमान में,कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटेंआम तौर पर अंतरराष्ट्रीय प्रौद्योगिकी नेताओं से आते हैं, और सामग्री ग्रेड यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और अग्रणी प्रौद्योगिकियों वाले अन्य स्थानों में भी उत्पादित किए जाते हैं, हालांकि सामग्री लगभग समान होती है। अभी भी कुछ अंतर हैं, जिसके परिणामस्वरूप गठन, वेल्डिंग, सतह के उपचार, थकान आदि में अंतर होता है। St12, St13, St14 और अन्य ब्रांडों के भौतिक तत्वों को मापते समय, चाहे वह प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोस्कोपी या रासायनिक विश्लेषण हो, यह आसानी से प्रभावित होता है नमूने की सतह की स्थिति (सपाटपन, तेल के दाग, कोटिंग अवशेष, आदि) और विदेशी पदार्थ की शुरूआत जैसे कारक। इसके परिणामस्वरूप कार्बन जैसे तत्वों की सामग्री के लिए परीक्षण डेटा में विकृति आती है।
विभिन्न स्टील मिलों में एक ही सामग्री की कार्बन सामग्री सीमा में कुछ अंतर होते हैं, और विभिन्न ग्रेड की कार्बन सामग्री में एक निश्चित ओवरलैप होता है। यह बताया जाना चाहिए कि धातुकर्म प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के कारण, बाओस्टील, अनशन आयरन एंड स्टील, बेन्क्सी आयरन एंड स्टील, शौगांग और अन्य इस्पात संयंत्रों के St14 ग्रेड मूल रूप से प्रभावी Ti तत्वों वाले इंटरस्टिशियल-मुक्त स्टील में विकसित हुए हैं, और कार्बन तत्व की मात्रा आमतौर पर 0.003% से कम या उसके बराबर नियंत्रित की जाती है। हालाँकि, कुछ इस्पात संयंत्रों में अभी तक यह नियंत्रण सुविधा नहीं है।एसटी12: C, {0}} से बड़ा या उसके बराबर है। 02% और इसमें प्रभावी Ti और Nb तत्व शामिल नहीं हैं, C सामग्री का विशिष्ट मान 0.05%~0.08% है; St13: सी<0.05% and does not contain effective Ti and Nb elements, the typical value of C content is 0.01%~0.03 %; St14: C≤0.01% and does not contain effective Ti and Nb elements, which usually meets but sometimes is less than the effective Ti content value calculated by the formula; St16: C≤0.006% and does not contain effective Ti and Nb elements, which meets the formula to calculate the effective Ti content content value.
प्रासंगिक मानकों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करें। जब इसे स्पष्ट रूप से विभाजित नहीं किया जा सकता है, तो अन्य कारकों का उल्लेख किया जा सकता है, जैसे मेटलोग्राफिक संरचना। St12, St13, St14, और St16 श्रृंखला के कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की मेटलोग्राफिक संरचना के लिए कोई स्पष्ट तकनीकी मानक नहीं है, लेकिन आमतौर पर St{5}}St16 मेटलोग्राफिक संरचना का परिवर्तन पैटर्न है: फेराइट + बहुत छोटी मात्रा पर्लाइट या फेराइट + तृतीयक सीमेंटाइट → फेराइट + तृतीयक सीमेंटाइट → फेराइट, जैसे-जैसे सामग्री का स्टैम्पिंग स्तर बढ़ता रहता है, पर्लाइट धीरे-धीरे गायब हो जाता है, और तृतीयक सीमेंटाइट धीरे-धीरे कम हो जाता है या शायद ही कभी मौजूद होता है।
कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स St12-St16 श्रृंखला, 08, SPHC, SAPH400, SAPH440, P210, LA420, आदि का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, निर्माण, पैकेजिंग और अन्य में फ्लैट वॉशर और विशेष आकार के फास्टनरों के लिए उपयोग किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति और उत्कृष्ट मुद्रांकन प्रदर्शन के कारण फ़ील्ड। टुकड़े। तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, लोगों के पास कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, मुख्य रूप से फ्लैट वॉशर और विशेष आकार के फास्टनरों की सतह के उपचार की गुणवत्ता के लिए। इसलिए, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की सतह पर रैखिक दोषों का अध्ययन करना बहुत आवश्यक है।
कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की सतह पर काले मलिनकिरण का दोष अक्सर सामने आने वाली गुणवत्ता की समस्या है। काली-फीकी स्टील प्लेट की सतह स्पष्ट रूप से चमकदार सामान्य प्लेट की तुलना में अधिक गहरी होती है। काले रंग की दोष सामग्री मजबूती से सब्सट्रेट से बंधी होती है और इसे एक मजबूत क्षारीय डीग्रीजिंग एजेंट के साथ डीग्रीज़ करके हटाया नहीं जा सकता है। फॉस्फेटिंग उपचार के बाद, फॉस्फेटिंग फिल्म की आकृति विज्ञान को एक स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के तहत देखा गया। सामान्य स्टील प्लेट की फॉस्फेटिंग आकृति विज्ञान सामान्य था, और फॉस्फेटिंग फिल्म का वजन 1.43g/m2 था; जबकि दोषपूर्ण स्टील प्लेट की सतह पर फॉस्फेटिंग क्रिस्टल पूरी तरह से ढके नहीं थे, और फॉस्फेटिंग फिल्म का वजन केवल 0.78g/m2 है। सतह पर काले मलिनकिरण दोष के कारण स्टील प्लेट खराब हो जाएगी और फॉस्फेटिंग फिल्म की कवरेज दर कम हो जाएगी, जो बाद के कोटिंग्स के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।
स्टील प्लेट की सतह संरचना का विश्लेषण एक स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप ऊर्जा स्पेक्ट्रोमीटर से किया गया था। परिणामों से पता चला कि काले मलिनकिरण नमूने में सी तत्व का शिखर मूल्य अधिक मजबूत था, जबकि सामान्य नमूने में सी तत्व का शिखर मूल्य कमजोर था। अन्य पहलुओं में कोई स्पष्ट अंतर नहीं था। सतह पर काले मलिनकिरण दोष में सी तत्व के संरचनात्मक विश्लेषण की आगे की पुष्टि से पता चलता है कि स्टील प्लेट की सतह पर काला मलिनकिरण सतह पर ग्रेफाइट के रूप में बड़ी मात्रा में सी तत्व के संवर्धन के कारण होता है। पट्टी का. सी तत्व के स्रोतों को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक बहिर्जात है, अर्थात, स्टील प्लेट की सतह पर रोलिंग तेल जैसे कार्बनिक अवशेषों के टूटने और आसवन से; दूसरा अंतर्जात है, यानी स्टील प्लेट मैट्रिक्स में रिस रहा है। कार्बन बॉडी (Fe3C) के विघटित होने के बाद, यह सतह पर फैल जाता है।
स्ट्रिप स्टील की सतह पर सी तत्व के ग्रेफाइटाइजेशन पर स्टील की संरचना और सामग्री का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है: पहला, क्या तत्व स्थिर कार्बाइड उत्पन्न कर सकता है, जिससे Fe3C के अपघटन और सी तत्व की वर्षा को रोका जा सकता है। ; दूसरा, क्या तत्व में सतह पृथक्करण की प्रवृत्ति भी है और सी तत्व के साथ प्रतिस्पर्धी पृथक्करण संबंध बनाता है।
कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की एनीलिंग प्रक्रिया का सतह की स्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बेल फर्नेस एनीलिंग के दौरान, विशेष रूप से नाइट्रोजन और हाइड्रोजन बेल फर्नेस एनीलिंग के दौरान, भट्ठी में कमजोर कम करने वाले वातावरण और अपर्याप्त मेथनॉल क्रैकिंग के कारण, सतह पर हल्की दरारें बन जाएंगी। ऑक्साइड परत खुरदरी, यहां तक कि स्पंज जैसी, ढीली और छिद्रपूर्ण हो जाती है। अध्ययनों से पता चला है कि जब तक सतह पर छिद्र हैं, तब तक ग्रेफाइट का बड़ा खतरा है। 570-680 डिग्री के बीच इन्सुलेशन से बचना चाहिए। प्रक्रिया का तापमान बिल्कुल उस तापमान सीमा में होता है जहां ग्राफ़िटाइज़ेशन सबसे अधिक दृढ़ता से परिलक्षित होता है।
काली बदरंग दोषपूर्ण स्टील प्लेट और सामान्य स्टील प्लेट की सतह संरचना में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है, और दोषपूर्ण स्टील प्लेट की सतह पर सी तत्व की सामग्री सामान्य स्टील प्लेट की तुलना में काफी अधिक है। स्टील प्लेट की सतह पर काला मलिनकिरण दोष पट्टी की सतह पर ग्रेफाइट के रूप में सी तत्व की बड़ी मात्रा के संवर्धन के कारण होता है। स्टील प्लेट की सतह पर सी तत्व के ग्राफिटाइजेशन दोषों का गठन स्टील प्लेट की रासायनिक संरचना, स्टील प्लेट की सतह की स्थिति और एनीलिंग और अन्य उत्पादन से निकटता से संबंधित है।
संक्षेप में, फास्टनरों के उत्पादन के लिए कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की सतह की गुणवत्ता का नियंत्रण बहुत आवश्यक है और इसे केवल मजबूत किया जा सकता है, कमजोर नहीं।
