गैल्वनाइज्ड शीट्स की आसंजन समस्या पर एक संक्षिप्त चर्चा

गैल्वनाइज्ड शीट्स की आसंजन समस्या पर एक संक्षिप्त चर्चा

1. गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परतजस्ती चादरेंस्वयं से खराब आसंजन है;

2. गैस गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत में प्रवेश करती है और बेकिंग के दौरान फैलती है, जिससे पॉलीयुरेथेन कोटिंग गिर जाती है;

3. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड परत मोटी होती है और जिंक परत के क्रिस्टल मोटे होते हैं, जो फॉस्फेटिंग फिल्म के सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है;

4. जैसे ही जिंक परत AL पिघलती है, AL 3+ फॉस्फेटिंग उपचार टैंक में जमा हो जाता है, जिससे फॉस्फेटिंग उपचार फिल्म के क्रिस्टल मोटे हो जाते हैं;

5. धातु जस्ता में मजबूत विशिष्टता और प्रतिक्रियाशीलता होती है, जो कोटिंग की चिपचिपाहट को कम करती है;

6. जिंक का द्वितीयक अभिकारक (बेसिक डबल साल्ट) पानी में घुल जाता है। पेंटिंग और बेकिंग के दौरान, कोटिंग में मौजूद पानी दीवार या सामग्री पर मौजूद नमक के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो आसंजन को प्रभावित करता है;

7. जिंक, माइक्रो-चार्ज्ड बैटरियों की तरह, जंग लगे पदार्थ पैदा कर सकता है, जिससे वॉल्यूम बढ़ सकता है और आसंजन प्रभावित हो सकता है;

8. जिंक 9 से 11 अंक के पीएच मान पर अपेक्षाकृत स्थिर होता है। यदि यह इस सीमा से नीचे या अधिक है, तो जस्ता घुल जाएगा और घुल जाएगा, जिससे आसंजन प्रभावित होगा;

9. जिंक कोटिंग में ओलिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके धातु साबुन नमक बनाता है जो पानी में घुलनशील होता है, जिससे कोटिंग भंगुर या अलग हो जाती है;

10. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, सतह की परत बहुत चिकनी होती है और सतह का खुरदरापन अपर्याप्त होता है, जिससे पेंट का आसंजन कम हो जाता है।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग स्प्रे पेंटिंग करने के लिए, प्रक्रिया पहले पैसिवेशन ट्रीटमेंट, फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंट, सतह की सफाई, स्प्रे पेंट टॉपकोट और स्प्रे पेंट है। ये सभी कदम आवश्यक हैं. किसी भी कदम को ठीक से करने में विफलता पाउडर या पेंट जैसे कोटिंग्स के आसंजन को प्रभावित करेगी।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद निष्क्रियता और गैर-निष्क्रियता दोनों ही पेंटिंग के बाद खराब आसंजन का कारण बनेंगे। क्योंकि निष्क्रियता के कारण बनी फिल्म परत में पानी होता है, गैर-निष्क्रियता से जिंक ऑक्सीकरण की समस्या पैदा होगी। ये दोनों समस्याएं पेंटिंग के बाद खराब आसंजन के कारण होती हैं। समाधान हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और फिर फॉस्फेटिंग या मिट्टी के बर्तन और फिर पेंटिंग है।

1) यह निर्धारित है कि गैल्वनाइजिंग फैक्ट्री हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय नहीं करेगी;

2) हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के 24 घंटों के भीतर छिड़काव शुरू हो जाता है;

3) पेंटिंग से पहले, खुरदुरी पॉलिशिंग के लिए पी 80-120 सैंडपेपर का उपयोग करें, जब तक कि सतह खुरदरी हो (वायवीय ग्राइंडर का उपयोग करना सुनिश्चित करें, क्योंकि वायवीय उपकरणों की ड्रिलिंग क्षमता बहुत बड़ी है);

4) उचित पूर्व-उपचार (हम तेल, अचार और फॉस्फेट हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई चुनते हैं) बहुत मजबूत है

यदि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लागत प्रभावी है, तो यह दीवार या सामग्री के बारीक कणों को मजबूत करेगा। यदि यह कार्बन स्टील है, यदि आप सतह से अंदर तक एक क्रॉस-सेक्शन लेते हैं, तो यह होना चाहिए: 99% जस्ता - 96% जस्ता का एल्यूमीनियम मिश्र धातु + 4% लोहा - 90% जस्ता का एल्यूमीनियम मिश्र धातु {{ 9}}% लौह {{10}एल्यूमीनियम मिश्रधातु 75% जस्ता + 25% लौह

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता केवल महीन दाने की मजबूती की डिग्री के संदर्भ में निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होती है:

1. अचार बनाने और पारित करने के बाद घुलने वाले एजेंट की गुणवत्ता। घुलने का तापमान आम तौर पर 60 डिग्री के आसपास होता है।

2. जिंक पॉट का तापमान. जिंक पॉट का तापमान आम तौर पर 450 और 470 डिग्री के बीच होता है। हालाँकि, क्योंकि जिंक के बर्तन बहुत महंगे हैं और अति-निम्न तापमान से जिंक पॉट की सेवा जीवन बढ़ जाएगा, निर्माता आमतौर पर इसे 430 डिग्री के आसपास नियंत्रित करते हैं। तापमान जितना कम होगा, महीन दाने की मजबूती उतनी ही खराब होगी।

3. हॉट-डिप का समय कम होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का समय जितना लंबा होगा, सतह की परत उतनी ही खुरदरी होगी, जिंक की मात्रा उतनी ही अधिक होगी और महीन दाने की मजबूती उतनी ही कम होगी।

4. प्रशीतन. बेशक, ठंडा करना अच्छा है, लेकिन निर्माता आमतौर पर ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करते हैं। यह उत्पादन लय की जरूरतों को पूरा करता है और सतह को चिकना बनाता है, लेकिन महीन दाने की मजबूती भी समाप्त हो जाएगी।

परियोजना अभ्यास के दृष्टिकोण से, अधिकांश आवासीय मालिकों या पेंट डीलरों को रेत सफाई और रेत सफाई की आवश्यकता होती है। वे बिना किसी उपचार के सीधे हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और स्प्रे पेंट स्वीकार नहीं कर सकते। वजह बहुत सीधी है, कोई इलाज नहीं कराया गया. बाद में कोटिंग की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती।

यह समझ में आता है कि घिसी हुई हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड सतह को रेत से साफ किया जाना चाहिए और फिर पेंट किया जाना चाहिए, क्योंकि दाग और ऑक्सीकरण आसंजन को प्रभावित करेंगे। लेकिन किसी भी मामले में, इस प्रकार की धातु की सतह का उपचार सामान्य गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत की संक्षारण-विरोधी क्षमता को प्रभावित करने की कीमत पर नहीं हो सकता है। नई हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड सतह के लिए, ऐसी कोई समस्या नहीं है, इसलिए धातु की सतह के उपचार के लिए रेत की सफाई की आवश्यकता नहीं है।

हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड भागों को आम तौर पर क्रोमेट समाधान का उपयोग करके निष्क्रिय किया जाता है, जो बाद की कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करता है। पूर्वनिर्मित घटकों के लिए जिन्हें हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद पेंट करने की आवश्यकता होती है, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन न करना सबसे अच्छा है।

इसके अलावा, गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों को पेंट करने से पहले, बाद की कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए रेत को साफ़ करने के लिए गैर-धातु पहनने-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यदि समाधान का पीएच मान अधिक है, तो मजबूत क्षारीयता के साथ आसंजन भी अपेक्षाकृत कम हो जाएगा।