रंग एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम

उत्पाद के प्रकार के अनुसार इसे विभाजित किया जा सकता है

रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम शीट प्लेट

रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम कॉइल

रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी

रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पट्टी

Ⅰ-बी: आप एनोडाइज्ड एल्युमीनियम को कैसे रंगते हैं?

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को रंगने के चार तरीके हैं:

1. डाई: ताजा एनोडाइज्ड खंड को घुली हुई डाई वाले तरल घोल में डुबोया जाता है। झरझरा एनोडिक कोटिंग डाई को अवशोषित कर लेती है। रंग की तीव्रता एनोड फिल्म की मोटाई, डाई एकाग्रता, भिगोने का समय और तापमान जैसे कारकों से संबंधित है।

2. इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिंग (उर्फ "टू-स्टेप"): यह एसएएफ द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। एनोडाइजेशन के बाद, धातु को अकार्बनिक धातु लवण युक्त स्नान में डुबोया जाता है। करंट लगाया जाता है, जिससे धातु का नमक छेद के तल पर जमा हो जाता है। अंतिम रंग प्रयुक्त धातु और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है (रंगों की सीमा को जैविक रंगों से अधिक रंगकर बढ़ाया जा सकता है)। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातुओं में टिन, कोबाल्ट, निकल और तांबा शामिल हैं।

3. समग्र टिंटिंग: यह तथाकथित एक-चरणीय प्रक्रिया पारंपरिक एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होने के साथ-साथ कांस्य और काले रंगों में ऑक्साइड सेल की दीवारों को बनाने और रंगने के लिए एनोडाइजिंग और टिंटिंग को जोड़ती है।

4. हस्तक्षेप रंग: हाल ही में शुरू की गई एक अतिरिक्त रंग प्रक्रिया जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड में उत्पादित छिद्र संरचना में परिवर्तन शामिल है। छिद्रों का विस्तार छिद्रों के निचले भाग में होता है। इस स्थान पर धातु के जमाव से नीले, हरे, पीले से लेकर लाल तक हल्के रंग पैदा होते हैं। रंग ऑप्टिकल हस्तक्षेप प्रभावों के कारण होता है, न कि प्रकाश के बिखरने से, जैसा कि बुनियादी इलेक्ट्रोलाइटिक रंग प्रक्रिया में होता है।

Ⅰ-सी: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग करने के लाभ।

Ⅰ-C-1: सुंदरता बढ़ाएँ।

एनोडाइजिंग से विभिन्न एल्यूमीनियम अंत उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने में मदद मिलेगी। उदाहरण के लिए, इस कच्चे माल से बने सजावटी उत्पादों में रंगीन एनोडाइज्ड सतहें होती हैं ताकि वे अंतिम उपयोगकर्ता के लिए वांछित दृश्य अपील कर सकें।

Ⅰ-सी-2: रखरखाव संबंधी परेशानियों को कम करें।

एनोडाइज्ड सामग्री सामग्री की सतह को कवर करती है, इसलिए आपको लंबे समय तक चलने वाली रखरखाव की परेशानियों के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। इसलिए आप नियमित रखरखाव और रख-रखाव की चिंता किए बिना आसानी से अंतिम उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, नंगे धातु की सतहों के विपरीत, एनोडाइज्ड सतहें खरोंच, घर्षण आदि के बिना लंबे समय तक अपनी सतह की बनावट बनाए रखेंगी।

Ⅰ-C-3: स्थिर रंग।

एनोडाइजिंग प्रक्रिया क्रोमियम में स्थिरता लाती है क्योंकि कणों को बिजली द्वारा उत्पन्न सतह पर खांचे में इंजेक्ट किया जाता है। इसलिए, क्रोमियम परत सीधे जंग के अधीन नहीं है, जिससे रंग प्रतिधारण प्रदर्शन में और सुधार होता है।

Ⅱ: एनोडाइजिंग और रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का रंग।

Ⅱ-ए: एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम मूल बातें - प्रक्रिया अवलोकन।

एल्यूमीनियम का एनोडाइजेशन एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया पर आधारित होता है, जिसमें लेपित होने वाली सामग्री एनोड (पॉजिटिव इलेक्ट्रोड) के रूप में कार्य करती है, जबकि लेपित होने वाली सामग्री कैथोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) बनाती है। इलेक्ट्रोलाइट (बैटरी का तरल हिस्सा) मुख्य रूप से अम्लीय होता है, जो प्रक्रिया को सुविधाजनक और तेज करता है।

जब करंट टर्मिनलों के माध्यम से इलेक्ट्रोलाइट में प्रवाहित होता है, तो एक आयनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे एनोड की सामग्री सतह पर एक कोटिंग बन जाती है।

Ⅱ-बी: एल्युमीनियम को विभिन्न रंगों से एनोडाइज करने की प्रक्रिया।

एल्यूमीनियम की सतह को एनोडाइजिंग द्वारा विभिन्न क्रोम के साथ लेपित किया जाता है, चरणों की इस श्रृंखला को अगले भाग में समझाया जाएगा। इससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि संयंत्र में क्या चल रहा है और यह समग्र भौतिक शक्ति, दीर्घायु और स्थायित्व में सुधार कैसे सुनिश्चित करता है।

चरण 1: सतह की सफाई और नक़्क़ाशी।

धातु की सतह से किसी भी भौतिक अशुद्धता को हटाने के लिए उत्पाद को एक बड़े सिंक में अच्छी तरह से धोया जाता है। तरल डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे शुद्ध धातुओं की लीचिंग या सतह क्षरण का कारण नहीं बनते हैं।

सफाई पूरी होने के बाद, गीली सतह को हेयर ड्रायर से सुखाएं और फिर खोदें। नक़्क़ाशी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा विभिन्न उत्पादों की सतहों को कई बार पॉलिश किया जाता है जब तक कि वे चमकदार और बनावट में चिकनी न हो जाएं। इसके अतिरिक्त, नक़्क़ाशी एल्यूमीनियम की सतह पर धातु के किसी भी अन्य निशान को हटा देती है, क्योंकि वे अनुचित रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बन सकते हैं।

चरण 2: पतली फिल्म परत लगाएं।

एक बार जब सतह खोदी जाती है, तो बेस कोट के रूप में एक उपयुक्त पतली फिल्म जोड़ी जाती है। चूँकि इस निर्माण परत को बनाने के लिए तीन प्रक्रियाएँ हैं, इसलिए सभी वांछित गुणों और विशेषताओं को प्राप्त करने में मदद के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। चूंकि एल्यूमीनियम का उपयोग मुख्य रूप से मिश्र धातु के रूप में उत्पादों के निर्माण में किया जाता है, इसलिए मिश्र धातु का प्रकार झिल्ली छिद्रों के आकार और आकार को निर्धारित करेगा। दूसरी ओर, इलेक्ट्रोलाइट सांद्रता, आपूर्ति वोल्टेज और स्नान तापमान छिद्र की गहराई या कुल कोटिंग मोटाई निर्धारित करते हैं।

चरण 3: रंग जोड़ें।

एल्यूमीनियम सतह पर निर्माण परत में रंग जोड़ने के लिए चार अलग-अलग तरीकों को लागू किया गया था। चुनी गई प्रक्रिया के आधार पर, कई कारक प्रभावित होते हैं, जैसे:

रंग की चमक
फिल्म की गहराई
रंग धारण क्षमता
सतह की चिकनाई
बनावट
चूंकि उत्पाद की दृश्य अपील और मजबूती रंग कोटिंग पर निर्भर करेगी, इसलिए आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग प्रक्रिया का चयन करना सुनिश्चित करें।

चरण 4: सतह सीलिंग।

सीलिंग हमेशा एनोडाइजिंग प्रक्रिया के अंत में की जाती है। चूंकि निर्मित झिल्ली में जोड़ी गई रंगीन परतों में कई छिद्र होंगे, इसलिए उनके बंदरगाहों को सील करना महत्वपूर्ण है ताकि संक्षारक एजेंट सीधे मूल धातु की सतह से संपर्क न कर सकें।

इसके लिए, पाउडर रंगों को उत्पाद की सतह पर डाला जाता है ताकि वे सभी छिद्रों को सील कर सकें और संरचनात्मक और दृश्य अखंडता बनाए रख सकें।