1 प्रक्रिया
पिघले हुए लोहे केआर के डीसल्फराइजेशन के माध्यम से, इसे उच्च तापमान गलाने के लिए मिश्र धातु जोड़ने के लिए कनवर्टर में ले जाया जाता है, और फिर आरएच रिफाइनिंग भट्ठी के माध्यम से डीगैस किया जाता है। स्वच्छ और योग्य पिघला हुआ स्टील लगातार 230 मिमी स्टील बिलेट्स में डाला जाता है। लम्बाई में काटने के बाद इसे हीटिंग भट्टी में एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और एक निश्चित तापमान पर रखा जाता है। समय, फिर हॉट रोलिंग, रफ रोलिंग (प्रतिवर्ती) का संचालन करें और कॉइलिंग के लिए एक पतली स्टील पट्टी पर रोलिंग (निरंतर) समाप्त करें, और फिर स्टील कॉइल को कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में अनकॉइलिंग, पिकलिंग और कोल्ड निरंतर रोलिंग के लिए लक्ष्य मोटाई तक ले जाएं। . स्टील कॉइल्स को डीग्रीजिंग और सफाई के लिए अनकॉइल किया जाता है, फिर एक सतत एनीलिंग भट्टी में पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग से गुजरना पड़ता है, और फिर फ़्लैटनिंग, ट्रिमिंग और ऑयलिंग जैसी फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। अंत में, योग्य स्टील कॉइल का उत्पादन, निरीक्षण, मूल्यांकन और भंडारण के लिए पैक किया जाता है। इसका मुख्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
केआर डीसल्फराइजेशन → कनवर्टर स्मेल्टिंग → आरएच रिफाइनिंग → निरंतर कास्टिंग → हॉट निरंतर रोलिंग → एसिड निरंतर रोलिंग → निरंतर एनीलिंग → कॉइलिंग → फिनिशिंग (आवश्यकतानुसार) → तैयार उत्पाद निरीक्षण → पैकेजिंग → वेयरहाउसिंग।
2 रासायनिक संरचना नियंत्रण
उत्पादन लागत और यांत्रिक प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, कोई उत्कृष्ट मिश्र धातु नहीं जोड़ा जाता है, सी और एमएन का उपयोग सुदृढीकरण के लिए किया जाता है, और अंतिम मुद्रांकन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सी सामग्री को बहुत अधिक होना आवश्यक नहीं है। DC01 और SPCC स्टील स्ट्रिप्स का कंपोजीशन डिज़ाइन तालिका में दिखाया गया है।
तालिका DC01 और SPCC स्टील स्ट्रिप्स की रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)%
| श्रेणी | C | सी | एम.एन. | P | S | एएलएस |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| एसपीसीसी | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| मानक | C | सी | एम.एन. | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 से कम या उसके बराबर.12 | 0 से कम या उसके बराबर.06 | 0.045 से कम या उसके बराबर | 0.0045 से कम या उसके बराबर | - | - |
3 हॉट रोलिंग और एसिड रोलिंग प्रक्रियाएं
हॉट रोलिंग और एसिड रोलिंग दोनों ही निरंतर रोलिंग प्रक्रिया अपनाते हैं। हॉट रोलिंग अंतिम रोलिंग तापमान और कॉइलिंग तापमान कोल्ड रोल्ड प्लेटों के प्रदर्शन पर मुख्य प्रभाव डालने वाले कारक हैं: हॉट रोलिंग अंतिम रोलिंग तापमान शीतलन के दौरान फेराइट परिवर्तन के शुरुआती तापमान Ar3 से थोड़ा अधिक है, और अंतिम रोलिंग के तुरंत बाद तेजी से ठंडा हो जाता है। एक समान लौह प्राप्त करने के लिए ठोस अनाज कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग के बाद एक अनुकूल बनावट बनाते हैं; उच्च तापमान वाली कॉइलिंग कार्बोनिट्राइड्स की वर्षा और वृद्धि के लिए अनुकूल है, निरंतर एनीलिंग के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान को कम करती है, और प्लास्टिक तनाव अनुपात आर को बढ़ाती है। विभिन्न कोल्ड रोलिंग कमी दरों को देखते हुए, कोल्ड रोलिंग कटौती दर लगभग 80% है, जो धातु कोल्ड रोलिंग विरूपण ऊर्जा भंडारण में सुधार करने, एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान पुन: क्रिस्टलीकरण के लिए ड्राइविंग बल बढ़ाने के लिए फायदेमंद है, और एक मजबूत अनुकूल प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है। बनावट और उच्च आर-मूल्य। DC01 और SPCC स्टील स्ट्रिप्स के हॉट रोलिंग और एसिड रोलिंग के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर तालिका में दिखाए गए हैं।
DC01 और SPCC स्टील स्ट्रिप्स के हॉट रोलिंग और एसिड रोलिंग के मुख्य पैरामीटर तालिका
| श्रेणी | हॉट रोलिंग हीटिंग (डिग्री) | समापन तापमान (डिग्री) | एसिड रोलिंग तापमान (डिग्री) | कमी दर (%) (मिमीxमिमी) |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| एसपीसीसी | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 निरंतर पीछे हटने की प्रक्रिया
कोल्ड रोलिंग एनीलिंग एक ऊर्ध्वाधर सतत एनीलिंग भट्टी में निर्मित होती है। पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से कोल्ड रोलिंग विरूपण के बाद कार्य सख्तता को खत्म करने के लिए किया जाता है, ताकि ठंड विरूपण के बाद तैयार उत्पाद आवश्यक संरचना प्राप्त कर सके, आंतरिक तनाव को खत्म कर सके, कठोरता को कम कर सके, प्लास्टिसिटी में सुधार कर सके और अंत में आदर्श गहरी ड्राइंग प्रदर्शन प्राप्त कर सके।
