हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (गैल्वनाइजिंग/एचडीजी) को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है: यह धातु-संक्षारण का एक प्रभावी तरीका है और मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों में धातु संरचनात्मक सुविधाओं के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें जंग हटाए गए स्टील के हिस्सों को लगभग 500 डिग्री पर पिघले हुए जस्ता तरल में डुबोया जाता है, ताकि जस्ता परत स्टील के घटकों की सतह से जुड़ी रहे, जिससे जंग-रोधी उद्देश्य प्राप्त हो सके। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया प्रवाह: तैयार उत्पाद अचार बनाना - पानी से धोना - प्लेटिंग समाधान जोड़ना - सुखाना - रैक प्लेटिंग - ठंडा करना - रासायनिक उपचार - सफाई - पॉलिश करना - हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग पूरा हो गया है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग को पुरानी हॉट-डिप विधि से विकसित किया गया था। फ़्रांस द्वारा लागू किए जाने के बाद से इसका इतिहास 140 वर्षों का हैहॉट डिप गल्वनाइजिंग1836 में उद्योग में। हालाँकि, पिछले तीस वर्षों में कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील के तेजी से विकास के साथ हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग बड़े पैमाने पर विकसित हुआ है।

क्योंकि परिणामी कोटिंग अधिक मोटी होती है, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर सुरक्षात्मक गुण होते हैं, इसलिए यह कठोर कामकाजी वातावरण में उपयोग किए जाने वाले स्टील भागों के लिए एक महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक कोटिंग है। हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड उत्पादों का व्यापक रूप से रासायनिक उपकरण, पेट्रोलियम प्रसंस्करण, महासागर अन्वेषण, धातु संरचनाएं, बिजली पारेषण, जहाज निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग कृषि क्षेत्रों जैसे कीटनाशक छिड़काव सिंचाई, ग्रीनहाउस, और निर्माण उद्योगों जैसे जल और गैस संचरण, तार आवरण, मचान और पुल में भी किया जाता है। , राजमार्ग रेलिंग आदि, हाल के वर्षों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

1. उत्पादन प्रक्रिया
हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: मूल शीट की तैयारी → प्री-प्लेटिंग उपचार → हॉट-डिप प्लेटिंग → पोस्ट-प्लेटिंग उपचार → तैयार उत्पाद निरीक्षण, आदि। कस्टम के अनुसार, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को विभाजित किया गया है दो श्रेणियां: अलग-अलग प्री-प्लेटिंग उपचार विधियों के आधार पर ऑफ-लाइन एनीलिंग और इन-लाइन एनीलिंग, अर्थात्:
गीली विधि (एकल स्टील प्लेट हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विधि)

ऑफ-लाइन एनीलिंग सिंगल स्टील प्लेट हॉट डिप गैल्वनाइजिंग विधि

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग व्हीलिंग विधि (स्ट्रिप स्टील के लिए निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विधि)

इन-लाइन एनीलिंग सेंडज़िमिर विधि (सुरक्षात्मक गैस विधि) संशोधित सेंडज़िमिर विधि

यूएस स्टील फेडरेशन विधि (जापान की कावासाकी विधि के समान) सेलास विधि

शेरोन लॉ

1) ऑफ-लाइन एनीलिंग: हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले, इसे पहले पुन: क्रिस्टलीकृत किया जाता है और बॉटम-टाइप एनीलिंग फर्नेस या बेल-टाइप एनीलिंग फर्नेस में एनील्ड किया जाता है। इस प्रकार, गैल्वनाइजिंग लाइन में कोई एनीलिंग प्रक्रिया नहीं होती है। . हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से पहले, स्टील प्लेट को ऑक्साइड और अन्य गंदगी से मुक्त एक साफ, शुद्ध लौह सक्रिय सतह बनाए रखनी चाहिए। इस विधि में सबसे पहले अचार बनाकर एनील्ड सतह वाले लोहे के पैमाने को हटा दिया जाता है, और फिर सुरक्षा के लिए जस्ता क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड और जस्ता क्लोराइड के मिश्रण से बने विलायक की एक परत लगाई जाती है, जिससे स्टील प्लेट को फिर से ऑक्सीकरण होने से रोका जा सके। .
(1) गीला गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग: स्टील प्लेट की सतह पर विलायक गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के लिए पिघले हुए विलायक से ढके जस्ता तरल को सूखने के बिना सतह पर प्रवेश करता है (अर्थात, सतह अभी भी गीली है)। इस पद्धति के नुकसान हैं:
एक। गैल्वनाइजिंग केवल सीसा रहित अवस्था में ही किया जा सकता है। कोटिंग की मिश्र धातु परत बहुत मोटी है और इसमें खराब आसंजन है।
बी। उत्पन्न जिंक स्लैग जिंक तरल और सीसा तरल के बीच इंटरफेस में जमा हो जाता है और बर्तन के तल पर जमा नहीं किया जा सकता है (क्योंकि जिंक स्लैग का विशिष्ट गुरुत्व जिंक तरल से अधिक है लेकिन सीसा से कम है) तरल)। इस प्रकार, स्टील प्लेट जस्ता परत से गुजरती है और सतह को प्रदूषित करती है। इसलिए, इस पद्धति को मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है।
(2) सिंगल स्टील प्लेट: यह विधि आम तौर पर कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड स्टैक्ड प्लेटों का उपयोग करती है। सबसे पहले, एनील्ड स्टील प्लेटों को अचार बनाने की कार्यशाला में भेजा जाता है, और स्टील प्लेटों की सतह पर ऑक्सीजन हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड आयरन स्केल को हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। अचार बनाने के बाद, स्टील प्लेट तुरंत भिगोने के लिए पानी की टंकी में प्रवेश करती है और गैल्वनाइजिंग की प्रतीक्षा करती है, जिससे स्टील प्लेट को फिर से ऑक्सीकरण होने से रोका जा सकता है। इसके बाद, इसे अचार बनाना, पानी से साफ करना, निचोड़ना, सुखाना, जिंक के बर्तन में गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग (तापमान 445-465 डिग्री पर बनाए रखा जाता है) और फिर तेल लगाना और क्रोमेटिंग किया जाता है। इस विधि द्वारा उत्पादित हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट की गुणवत्ता गीली गैल्वनाइजिंग की तुलना में काफी बेहतर होती है, और यह केवल छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए निश्चित मूल्य की होती है।
(3) हुइलिन किराया: निरंतर गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन में पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है जैसे क्षार घटाना, हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार बनाना, पानी धोना, विलायक कोटिंग, सुखाने, आदि, और मूल प्लेट को प्रवेश करने से पहले कवर करने की आवश्यकता होती है गैल्वनाइजिंग के लिए गैल्वनाइजिंग लाइन। फर्नेस एनीलिंग। इस विधि की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और उत्पादन लागत अधिक है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इस विधि द्वारा उत्पादित उत्पादों में अक्सर विलायक दोष होते हैं, जो कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, जिंक पॉट में AL अक्सर स्टील प्लेट की सतह पर विलायक के साथ संपर्क करके एल्यूमीनियम ट्राइक्लोराइड बनाता है और भस्म हो जाता है, और कोटिंग का आसंजन बिगड़ जाता है। इसलिए, हालांकि यह विधि लगभग तीस वर्षों से मौजूद है, लेकिन इसे दुनिया के हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग में विकसित नहीं किया गया है।
2) इन-लाइन एनीलिंग: कोल्ड रोलिंग या हॉट रोलिंग वर्कशॉप सीधे कॉइल को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की मूल प्लेट के रूप में प्रदान करती है, और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लाइन में गैस सुरक्षा पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग करती है। इस उद्योग से संबंधित हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विधियों में शामिल हैं: सेंडज़िमिर विधि, संशोधित सेंडज़िमिर विधि, यूएस स्टील यूनियन विधि (जापान की कावासाकी विधि के समान); सीलास विधि; शेरोन विधि.