बुलबुला
यहां उल्लिखित बुलबुले कास्टिंग पोरसिटी के कारण होने वाले बजाय औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सतह बुलबुले को संदर्भित करते हैं। बेशक, कास्टिंग पोरसिटी एक योगदान कारक हो सकता है, लेकिन यह किसी भी तरह से निर्णायक कारक नहीं है। एक्सट्रूज़न के बाद शमन गर्मी उपचार के दौरान कास्टिंग पोरसिटी एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह पर बड़ी संख्या में बुलबुले बना सकती है। बाहर निकालना से उत्पन्न बुलबुले शमन के दौरान अपनी मूल स्थिति में रहते हैं और फिर से विकसित नहीं होंगे।
निचोड़ने वाले बुलबुले का निर्माण: जब पिंड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के बीच एक बड़ा अंतर होता है, तो एक्सट्रूज़न चरण शुरू होता है, यानी कास्टिंग और अपसेटिंग के दौरान। यदि पिंड को आगे से पीछे तक विकृत नहीं किया जा सकता है और अंतराल में हवा को एक्सट्रूज़न सिलेंडर से बाहर निकाल दिया जाता है, तो सिलेंडर की दीवार और पिंड की सतह के बीच संपीड़ित बुलबुले बनना संभव है, और बुलबुले के अंदर दबाव बढ़ जाता है बाहर निकालना दबाव में वृद्धि. उसी समय, पिंड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की दीवार के बीच, या प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र और संपीड़न शंकु के मृत क्षेत्र के बीच घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप पिंड की सतह या बाहरी परिधि पर कतरनी विरूपण और तन्य तनाव होता है। संपीड़न विरूपण शंकु, जो तत्काल छोटी दरारें बना सकता है। जब अत्यधिक दबाव के तहत संपीड़ित बुलबुले ऐसी छोटी दरारों से मिलते हैं, तो संपीड़ित बुलबुले खोल के माध्यम से टूट सकते हैं और माइक्रोक्रैक पर आक्रमण कर सकते हैं। बाहर निकालने के बाद, यह खिंच जाता है और विकृत हो जाता है, जिससे औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह पर बुलबुले बन जाते हैं। संपीड़ित बुलबुले फूटने पर कभी-कभी "विस्फोट" की आवाज सुनी जा सकती है। इनगॉट और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के बीच का अंतर जितना बड़ा होगा, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड का घिसाव उतना ही अधिक होगा, परेशान करने वाली गति उतनी ही तेज़ होगी, या चिकनाई वाले तेल को एक्सट्रूज़न सिलेंडर में ले जाने पर जितनी अधिक अस्थिर गैस उत्पन्न होगी, उतनी ही अधिक होगी बाहर निकालना के दौरान सतह पर बुलबुले बनने की संभावना। इस प्रकार का बुलबुला कभी-कभी संपीड़न की दिशा में एक सीधी रेखा में वितरण में बड़े से छोटे में बदल जाता है। इनगट, एक्सट्रूज़न पैड और सिलेंडर की दीवार के बीच के अंतर को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर में शेष हवा की मात्रा को कम करें; एक्सट्रूज़न सिलेंडर के स्नेहक संदूषण को रोकें; विशेष रूप से, लंबाई की दिशा के साथ ग्रेडिएंट हीटिंग को पिंड पर लागू किया जाता है, और आगे से पीछे तक पिंड के विरूपण को प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न चरण की शुरुआत में परेशान करने वाली गति को उचित रूप से धीमा कर दिया जाता है, और हवा को एक्सट्रूज़न सिलेंडर से छुट्टी दे दी जाती है, एक्सट्रूज़न बुलबुले की उत्पत्ति को प्रभावी ढंग से टालना या कम करना।
इसके अलावा, जब विभाजित डाई को बाहर निकाला जाता है, तो औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के जंक्शन पर अगले प्रोफाइल पर एक्सट्रूज़न बुलबुले उत्पन्न होंगे। इस प्रकार का बुलबुला आमतौर पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ऊपरी सतह पर होता है। स्क्रैप को अलग करने और उन्हें ऊपर से नीचे तक काटने के कारण, मोल्ड के बाहर खुले स्क्रैप को हटा दिया जाता है और गिरा दिया जाता है, जबकि विभाजित मोल्ड में प्रोफ़ाइल से जुड़ी अतिरिक्त धातु को हटाया नहीं जा सकता है, जिससे मोल्ड छेद के ऊपर जगह बच जाती है। अगली प्रोफ़ाइल को निचोड़ते समय, परेशान पिंड सील हो जाता है और मोल्ड छेद के ऊपरी स्थान में गैस पर दबाव डालता है, जिससे प्रोफ़ाइल सिर की ऊपरी सतह पर बुलबुले निकल जाते हैं। बेशक, यदि पृथक्करण कतरनी किनारे से प्रवेश करती है, तो बुलबुले उस तरफ छोड़ दिए जाएंगे जहां पृथक्करण कतरनी प्रवेश करती है। इन बुलबुलों की धीमी परेशान करने वाली गति को थोड़ा कम किया जा सकता है, लेकिन इन्हें पूरी तरह खत्म करना मुश्किल है। हालाँकि, इस प्रकार के बुलबुले आम तौर पर बहुत गंभीर नहीं होते हैं और केवल सिर पर दिखाई देते हैं। काटने के बाद इनका उपयोग हानिकारक नहीं होता और उपज पर असर पड़ता है, लेकिन असर कुछ खास नहीं होता।
