1. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट
की उत्पादन प्रक्रिया जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुएगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील शीटऔर तैयार उत्पाद पैकेजिंग, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट में निम्नलिखित सतह उपस्थिति दोष हो सकते हैं:
(1) पूरे बोर्ड के नुकसान
हॉट डीप गैल्वनाइजिंग पैनलों के सतह दोष, जैसे झुर्रियाँ, डेंट, लहरदार किनारे आदि, गैल्वेनाइज्ड पैनलों को प्रभावित करते रहेंगे और सतह दोष का कारण बनेंगे। इसलिए, ऑपरेटरों को उत्पादन से पहले पूरे बोर्ड का परीक्षण करना चाहिए।
(2) काले धब्बे
एक। हॉट डीप गैल्वनाइजिंग परत की शुद्धता अपर्याप्त है, और धातु के अवशेष जस्ता की सतह पर गैल्वेनिक प्रतिक्रियाएं बनाते हैं। जब यह हाइड्रोजन विकास के लिए फायदेमंद होता है, तो जस्ता परत की सतह पर काले धब्बे पैदा करना आसान होता है।
बी। जब हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग परत में तांबा, लोहा, आर्सेनिक और अन्य अवशेषों की मात्रा अधिक होती है, तो ये अवशेष निष्क्रिय होने के बाद काले दिखाई देंगे।
सी। संपूर्ण प्लेट की सतह पर संक्षारण पर्याप्त रूप से हल नहीं हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप तलछट उत्पन्न होती है, जिससे कुछ क्षेत्र गैल्वेनाइज्ड होने में असमर्थ हो जाते हैं, जिससे हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड परत के साथ समस्याएं पैदा होती हैं और आसानी से गिर जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे बन जाते हैं।
डी। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान मिसिंग प्लेटिंग होती है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान काले धब्बे पैदा करना बहुत आसान होता है।
इ। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग घोल को तलछट या छोटी राख (कार्बन या कार्बन पदार्थ) के साथ मिलाया जाता है, जो जस्ता परत की सतह का पालन करता है या जस्ता परत में होता है, और जस्ता परत के साथ दृढ़ता से एकीकृत होता है। तैयार गैल्वेनाइज्ड शीट पर काले धब्बे देखे जा सकते हैं।
एफ। कटाव के काले धब्बे. परिवहन और संचयन के दौरान कच्चे कार्य के कारण होता है।
(3) सफेद जंग
जब नमी गैल्वनाइज्ड शीट की सतह पर लौट आती है या वर्षा उसमें प्रवेश करती है, तो एक निश्चित तापमान पर, जस्ता ऑक्सीकरण होता है और सफेद पाउडर में बदल जाता है। सफेद जंग के कारण सतह परत की संक्षारण-रोधी क्षमता बहुत कम हो जाती है, जिससे इसका उपयोग प्रभावित होता है।
(4) हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड परत असमान है
गैल्वेनाइज्ड शीट की सतह पर जस्ता परत असमान है, मोटाई में असमान है, और सतह पर छोटे कण भी दिखाई देते हैं। गैल्वनाइजिंग पॉट से निकलने वाले हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की सतह पर अनावश्यक जस्ता तरल होता है। जिंक परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए इस अनावश्यक जिंक तरल को डिमिस्टर (उच्च दबाव गैस इंजेक्शन) से हटा दिया जाता है। डिमिस्टर का हवा का दबाव, डिमिस्टर और हॉट-रोल्ड स्ट्रिप के बीच की दूरी, हॉट-रोल्ड स्ट्रिप की गति आदि सीधे जस्ता परत की मोटाई को प्रभावित करेगी। यदि डिमिस्टर का वायु पथ अस्थिर है या डिमिस्टर का कामकाजी दबाव अपर्याप्त है, तो यह गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत, यानी जिंक स्कार के जमाव का कारण बनेगा।
(5) वेल्डिंग फ्लैश
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग घोल में तलछट या कीचड़ (धातु या गैर-धातु अशुद्धियाँ) होती है। कभी-कभी यह वेल्डिंग नोड्यूल हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग परत में मिलाया जाता है। शंघाई मॉडल जहाज मॉडल औद्योगिक मॉडल औद्योगिक मॉडल का उपयोग सतह पर गोलाकार काले धब्बे दिखाई देते हैं, और यहां तक कि पूरी प्लेट को जस्ता से दाग नहीं किया जा सकता है, जिससे आसानी से लोहे के धब्बे हो सकते हैं।
(6) खरोंच और घिसाव आदि।
जब गैल्वनाइज्ड शीट कॉइल्स सपोर्ट स्ट्रेटनिंग मशीन से गुजरती हैं, तो स्ट्रेटनिंग मशीन पर गंदगी सतह पर खरोंच और घर्षण का कारण बनती है।
(7) क्रोमिक एसिड के दाग
गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, हॉट-रोल्ड स्टील शीट की सतह पर एक बहुत पतली निष्क्रियता परत बनाई जाती है, जिसे क्रोमिक एसिड उपचार, यानी क्रोमेशन उपचार द्वारा पूरा किया जा सकता है। हालाँकि, यदि क्रोमिक एसिड का अच्छी तरह से उपचार नहीं किया गया है और अवशिष्ट तरल है, तो गैल्वेनाइज्ड शीट की सतह पर हल्के पीले रंग के बैंड या दाग, या यहां तक कि काले धब्बे दिखाई देंगे।
