पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट प्लेट

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट के लिए समतुल्य नाम

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट, जिसे पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट भी कहा जाता हैइलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग रंग शीट, पारंपरिक पेंट रंग-लेपित शीट का उन्नत उत्पाद है। इसकी उपस्थिति मेरे देश में पारंपरिक पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट उद्योग को बढ़ावा देती है। 2.0 युग में प्रवेश करते हुए, इसे "रंग-लेपित चादरों की एक नई पीढ़ी" कहा जाता है।

उच्च प्रदर्शन पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट फ्रांस से आयातित उच्च गति इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण को अपनाती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक सकारात्मक और नकारात्मक बिजली के एक दूसरे को आकर्षित करने के सिद्धांत का उपयोग करती है। यह 100 प्रतिशत छिड़काव द्वारा बनाई गई एक उच्च अंत नई प्रकार की शीट है सब्सट्रेट की सतह पर ठोस उच्च प्रदर्शन पाउडर कोटिंग और 330 डिग्री के उच्च तापमान पर इलाज।

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट, जिसे के रूप में भी जाना जाता हैरंग-लेपित एल्यूमीनियम शीट, रंग-लेपित एल्यूमीनियम का तार, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-मैंगनीज पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट, आदि, अपने अच्छे स्थायित्व, हल्के वजन और उच्च लपट के कारण बड़े स्थानों, हवाई अड्डों और हाई-स्पीड रेलवे स्टेशनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सार्वजनिक भवनों और बिजली संयंत्रों, स्टील मिलों, रसायनों, जलीय कृषि और अन्य उद्योगों के लिए थिएटर और अन्य उद्योग जिन्हें उच्च संक्षारण-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट की संरचना

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट के लिए कोटिंग के विकल्प पर उसके अनुप्रयोग क्षेत्र की आवश्यकताओं और परियोजना लागत के अनुसार विचार किया जा सकता है। कोटिंग के मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के अनुसार, कोटिंग्स पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड), एचडीपी उच्च मौसम प्रतिरोध पॉलिएस्टर, पीई पॉलिएस्टर और अन्य कोटिंग्स हैं।

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट की संरचना

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट के 6 फायदे

अच्छा स्थायित्व, एल्यूमीनियम प्लेट जंग-रोधी फ़ंक्शन के साथ आती है

एल्युमीनियम के अणु हवा में ऑक्सीजन के साथ मिलकर एक एल्युमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं, जो एल्युमीनियम प्लेट की सतह को कवर करती है, जो एल्युमीनियम प्लेट के आगे ऑक्सीकरण को रोक सकती है और अपने स्वयं के जंग-रोधी कार्य के साथ एक प्राकृतिक सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है।

हल्का, समर्थन संरचनाओं पर भार कम करता है

एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व 2.73 है, जो स्टील प्लेट का एक तिहाई है। यह वजन में हल्का है और सहायक संरचना के भार को काफी कम कर देता है। इसका व्यापक रूप से हवाई अड्डों, स्टेशनों और स्टेडियमों जैसे बड़े निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

उच्च शक्ति और कठोरता

मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेट में मैग्नीशियम और मैंगनीज जैसे धातु घटकों को जोड़ने के कारण, घटकों के विन्यास के माध्यम से एल्यूमीनियम प्लेट की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है, और इसके भार-वहन प्रदर्शन में सुधार होता है।

अच्छी प्लास्टिसिटी और आसान प्रसंस्करण

इसे सीधी प्लेट, आंतरिक चाप, बाहरी चाप, पंखे के आकार में मोड़ा जा सकता है, और डिजाइनर की डिजाइन अवधारणा को सबसे बड़ी सीमा तक पूरा करने के लिए विभिन्न छत के आकार - गोलाकार, चाप, पंखे के आकार आदि में अनुकूलित किया जा सकता है;

आवश्यकतानुसार कोटिंग के प्रकार और रंगों का चयन किया जा सकता है

एल्यूमीनियम प्लेट की सतह को वास्तुशिल्प शैली और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रंगों और प्रकार के कोटिंग्स के साथ चित्रित किया जा सकता है, जो लागत और डिजाइन समय की समस्याओं को हल करता है, और इमारत के कलात्मक प्रभाव को पूरी तरह से प्रदर्शित कर सकता है।

पुन: प्रयोज्य और उच्च मूल्य

साधारण रंग की स्टील प्लेट के खराब हो जाने के बाद, इसे केवल कुछ सेंट प्रति किलोग्राम के हिसाब से बेचा जा सकता है। जब रंग-लेपित एल्यूमीनियम प्लेट को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो कीमत एल्यूमीनियम प्लेट के 8.5 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, और पुनर्चक्रण मूल्य सामान्य रंगीन स्टील प्लेट की तुलना में काफी अधिक है।

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम की छिड़काव प्रक्रिया क्या है?

सबसे पहले, पाउडर छिड़काव उपकरण (इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव मशीन) के साथ एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर पाउडर कोटिंग का छिड़काव किया जाता है। स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, पाउडर कोटिंग बनाने के लिए पाउडर को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाएगा; फिर पाउडर कोटिंग को उच्च तापमान पर पकाया जाता है, लेवलिंग विभिन्न प्रभावों के साथ अंतिम कोटिंग में ठीक हो जाती है (पाउडर के लिए विभिन्न प्रकार के प्रभाव) कोटिंग्स)।

लेपित एल्यूमीनियम शीट

पारंपरिक पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में, पाउडर कोटिंग के फायदे हैं:

1. उच्च दक्षता:एक बार के फिल्म निर्माण के कारण उत्पादकता में 30-40 प्रतिशत की वृद्धि की जा सकती है

2. ऊर्जा की बचत:ऊर्जा की खपत को लगभग 30 प्रतिशत कम करें

3. कम प्रदूषण:कोई कार्बनिक विलायक वाष्पीकरण नहीं (पेंट कोटिंग्स में टोल्यूनि और जाइलीन जैसी हानिकारक गैसों को छोड़कर)।

4. उच्च पेंट उपयोग दर:95 प्रतिशत तक, और पाउडर को पुनर्चक्रण के बाद कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5. अच्छा कोटिंग प्रदर्शन:एक बार की फिल्म बनाने की मोटाई 50-80μm तक पहुंच सकती है, और इसके व्यापक संकेतक जैसे आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध पेंट प्रौद्योगिकी से बेहतर हैं।

6. उच्च उपज दर:इसके ठीक होने से पहले इसका दो बार दोबारा छिड़काव किया जा सकता है। पाउडर कोटिंग प्रक्रियाएं कई प्रकार की होती हैं, और आम इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव और डिपिंग हैं।

पाउडर कोटिंग एक नए प्रकार का विलायक-मुक्त 100 प्रतिशत ठोस पाउडर कोटिंग है। इसमें कोई विलायक नहीं, कोई प्रदूषण नहीं, ऊर्जा और संसाधनों की बचत, श्रम तीव्रता को कम करने और कोटिंग फिल्म की उच्च यांत्रिक शक्ति की विशेषताएं हैं।

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट का अनुप्रयोग

अपने अच्छे स्थायित्व, हल्के वजन और उच्च लपट के कारण, पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट बड़े स्थानों, हवाई अड्डों, हाई-स्पीड रेलवे स्टेशनों और अन्य सार्वजनिक भवनों, साथ ही बिजली संयंत्रों, स्टील मिलों, रसायन, जलीय कृषि और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं। जिसके लिए उच्च संक्षारण-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

निर्माण में प्रयुक्त पाउडर लेपित एल्यूमीनियम शीट

प्रदर्शन परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण

फ्लोरोकार्बन स्प्रेड एल्युमीनियम प्लेट और पाउडर स्प्रेड एल्युमीनियम प्लेट के बीच अंतर

1. फ्लोरोकार्बन छिड़काव एक प्रकार का इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव है और तरल छिड़काव की एक विधि भी है, जिसे फ्लोरोकार्बन छिड़काव कहा जाता है। यह उच्च श्रेणी के छिड़काव से संबंधित है, और कीमत अधिक है।

कोटिंग का उपयोग पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन कोटिंग और पीवीडीएफ विशेष कोटिंग के लिए किया जाता है, जिसे पाउडर छिड़काव द्वारा छिड़का जा सकता है।

2. पाउडर कोटिंग पाउडर छिड़काव उपकरण के साथ वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग स्प्रे करना है। स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, पाउडर कोटिंग बनाने के लिए पाउडर को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाएगा।

पाउडर कोटिंग की मोटाई: 60-120 μm.