एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की कास्टिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन को आम तौर पर उन गुणों के संयोजन के रूप में समझा जाता है जो भरने वाले मोल्ड, क्रिस्टलीकरण और शीतलन प्रक्रिया के दौरान सबसे प्रमुख होते हैं। तरलता, सिकुड़न, वायु जकड़न, कास्टिंग तनाव, वायु अवशोषण।
1. गतिविधि
गतिविधि सांचे को भरने के लिए मिश्र धातु तरल की क्षमता को संदर्भित करती है। गतिविधि का आकार यह निर्धारित करता है कि मिश्र धातुएँ बड़ी कास्टिंग बना सकती हैं या नहीं। एल्युमीनियम मिश्रधातुओं में यूटेक्टिक मिश्रधातुएँ सर्वोत्तम सक्रियता प्रदर्शित करती हैं।
ऐसे कई कारक हैं जो गतिविधि को प्रभावित करते हैं, जिनमें महत्वपूर्ण हैं पहचान, तापमान और मिश्र धातु तरल में धातु ऑक्साइड, धातु यौगिकों और अन्य प्रदूषकों के ठोस कणों की उपस्थिति। हालाँकि, बाहरी मूलभूत कारक डालने का तापमान और दबाव (आमतौर पर डालने का कार्य सिर के रूप में जाना जाता है) की खुरदरापन है।
वास्तविक उत्पादन में, ऐसे वातावरण में जहां मिश्र धातु निर्धारित की गई है, गलाने की प्रक्रिया (सार और स्लैग हटाने) को मजबूत करने के अलावा, कास्टिंग प्रक्रिया (रेत मोल्ड पारगम्यता, धातु मोल्ड निकास गैस और तापमान) में सुधार करना भी आवश्यक है। , और कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, मिश्र धातु की गतिविधि को सुनिश्चित करते हुए, डालने के तापमान में सुधार करें।
2. सिकुड़न
सिकुड़न कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की मुख्य विशेषताओं में से एक है। सामान्यतया, मिश्रधातुओं को तरल डालने से लेकर जमने तक और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा होने तक तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् तरल सिकुड़न, जमना सिकुड़न और ठोस सिकुड़न। मिश्र धातुओं के सिकुड़न का कास्टिंग की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है, जो सिकुड़न गुहाओं के आकार, तनाव की उत्पत्ति, दरारों के निर्माण और कास्टिंग के आकार में परिवर्तन को प्रभावित करता है। आम तौर पर, कास्टिंग सिकुड़न को वॉल्यूम सिकुड़न और रैखिक सिकुड़न में विभाजित किया जाता है। व्यावहारिक उत्पादन में, मिश्रधातुओं के संकोचन को मापने के लिए आमतौर पर रैखिक संकोचन का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का सिकुड़न, जिसे आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, सिकुड़न कहलाता है।
