एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम प्रोफाइल की सतह पर "अवशोषित कणों" के बनने के कारण
"अवशोषित कणों" के बनने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. साँचे का प्रभाव
एक्सट्रूज़न उत्पादन में, मोल्ड उच्च तापमान और दबाव के तहत काम करता है, जिसके परिणामस्वरूप लोचदार विरूपण होता है। मोल्ड की कार्यशील पट्टी बाहर निकालना दिशा के समानांतर शुरू होती है, और दबाव के अधीन होने के बाद, कार्यशील पट्टी एक तुरही के आकार में विकृत हो जाती है। वर्किंग स्ट्रिप का केवल ब्लेड वाला हिस्सा, टर्निंग टूल के टूल चिप्स के समान, प्रोफाइल द्वारा निर्मित एल्यूमीनियम से संपर्क करता है। एल्यूमीनियम आसंजन के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, कण लगातार प्रोफ़ाइल से बाहर निकलते हैं और प्रोफ़ाइल की सतह से चिपक जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप "अवशोषित कण" बनते हैं।
2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का प्रभाव
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन भी "कणों के अवशोषण" को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है और एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ है, तो अधिक "अवशोषित कण" होंगे। इसका कारण यह है कि उच्च तापमान और गति के कारण, प्रोफ़ाइल की प्रवाह गति बढ़ जाती है, मोल्ड विरूपण की डिग्री बढ़ जाती है, धातु का प्रवाह तेज हो जाता है, और धातु का विरूपण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर हो जाता है, जिससे इसे बनाना आसान हो जाता है। एल्यूमीनियम आसंजन की घटना.
3. कास्टिंग रॉड की गुणवत्ता का प्रभाव
कास्टिंग रॉड की गुणवत्ता एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह और एक्सट्रूज़न निर्माण को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। "अवशोषित कणों" का निर्माण कास्टिंग रॉड की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। कास्ट रॉड्स के सामान्य संरचनात्मक दोषों में स्लैग समावेशन, ढीलापन, मोटे अनाज का आकार, पृथक्करण, चमकीले अनाज का आकार आदि शामिल हैं। इन सभी कास्ट रॉड दोषों में एक सामान्य विशेषता है, जो कास्ट रॉड सब्सट्रेट के साथ खराब वेल्डिंग है, जिसके परिणामस्वरूप असंतत प्रवाह होता है। सब्सट्रेट का, जो "अवशोषित कणों" के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कारक है।
"अवशोषित कणों" को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक मोल्ड, कास्टिंग रॉड और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया हैं। ऑपरेटरों का परिचालन स्तर भी इन तीन तत्वों में परिलक्षित होता है। उत्पादन अभ्यास के आधार पर, समस्याओं का निरंतर विश्लेषण और अनुभव का सारांश "अवशोषित कणों" को कम या टाल सकता है, जिससे प्रोफाइल की उपज और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
