कोल्ड रोल्ड स्टील सरफेस इंक्लूजन सरफेस इंक्लूजन

सतह डॉट्स, ब्लॉक या रेखाओं के रूप में एक गैर-धातु समावेशन प्रस्तुत करती है, जो रुक-रुक कर या लगातार रोलिंग दिशा में वितरित होती है, और इसका रंग अच्छा भूरा, गहरा भूरा या सफेद होता है। गंभीर मामलों में, स्टील प्लेट में छेद, दरारें और टूटे हुए बैंड होते हैं।

1 जब स्टीलमेकिंग खराब होती है, स्लैग खराब होता है, पिघले हुए स्टील की चिपचिपाहट बड़ी होती है, तरलता खराब होती है, स्लैग तैर नहीं सकता है, और स्टील में कई गैर-धातु समावेशन होते हैं;

2 कास्टिंग तापमान कम है, उबलना खराब है, और समावेशन तैर नहीं रहे हैं;

3 निरंतर ढलाई, सुरक्षात्मक लावा स्टील में लाया जाता है;

4 स्टील की पानी की टंकियों, स्टील इनगॉट मोल्ड्स या इंजेक्शन पाइप में गैर-धातु सामग्री को साफ नहीं किया जाता है।

गंदगी में लुढ़कना

दोष अवरुद्ध हैं, आमतौर पर सफेद होते हैं, और स्टील की पट्टी की एक निश्चित लंबाई पर ध्यान केंद्रित करना आसान होता है।

चूंकि विदेशी पदार्थ (जैसे बैकिंग पेपर, रबर के कण) स्टील की पट्टी की सतह में लुढ़क जाते हैं, एक बड़ा क्षेत्र, ब्लॉक जैसा दोष बनता है।

गुणवत्ता	जीबी/टी 11253-2007 जीबी/टी 5213-2001	जिस जी3141-2005 जिस जी3101-2004	एन 10130-2006 एन 10139-1998 दीन 1623-1986	एएसटीएम ए1008 / ए1008एम-05
वाणिज्यिक स्टील	Q195	एसपीसीसी (टी)	DC01/ST12	सीएस टाइप ए/बी/सी
ड्राइंग स्टील	एससी1 SC2 एससी3	एसपीसीडी	DC03/ST13	डी एस टाइप ए/बी
डीप ड्रॉइंग स्टील	SPCE	DC04/ST14	डीडीएस

कटी हुई सतह पर दरारों की दो परतें होती हैं, लेकिन कोई अलगाव नहीं होता है।

स्टील बनाने और हॉट रोलिंग के दौरान स्टील स्ट्रिप की सतह पर हवा के बुलबुले बने रहते हैं।

पपड़ी

सतह पर अनियमित "जीभ", "फिश स्केल" या पट्टी के आकार की धातु की परत, कुछ स्टील प्लेट बॉडी से जुड़ी होती हैं, कुछ स्टील प्लेट बॉडी से जुड़ी नहीं होती हैं, सामने वाले को खुली गाँठ कहा जाता है, बाद वाले को कहा जाता है बंद मुंह गाँठ बंद है, और बंद गाँठ आसानी से लुढ़कने के दौरान छील जाती है, जिससे चादर की सतह एक गड्ढा बन जाती है।

1 स्टीलमेकिंग: पिंड मोल्ड की भीतरी दीवार साफ नहीं होती है, अनुप्रस्थ दीवार मांस से बाहर होती है। जब दांव लगाया जाता है, पिघला हुआ स्टील छींटे मारता है और अनुप्रस्थ दीवार से चिपक जाता है, ऑक्सीकरण होता है, कास्टिंग तापमान कम होता है, और कभी-कभी प्रवाह बाधित होता है। जब स्टील को लगातार इंजेक्ट किया जाता है, तो त्वचा मुड़ जाती है; इंजेक्शन के समय, मोल्ड फ्लक्स को गलत तरीके से जोड़ा जाता है, जिससे पिघला हुआ स्टील छप जाता है;

2 रोलिंग स्टील: स्लैब की सतह पर अवशिष्ट क्रूसिबल को साफ नहीं किया जाता है और रोलिंग के बाद स्टील प्लेट पर रहता है।

आयरन ऑक्साइड स्केल

दोष धब्बेदार, पट्टी जैसे या टेढ़े-मेढ़े काले धब्बे होते हैं, वितरण क्षेत्र समान नहीं होता है, और दबाने की गहराई अलग होती है। अचार बनाने की प्रक्रिया में ऐसी लोहे की चादरों को धोना मुश्किल होता है और लोहे की चादरें गिरने पर गड्ढे बन जाते हैं।

1 स्लैब का ताप तापमान बहुत अधिक है, और समय बहुत लंबा है; भट्ठी में एक मजबूत ऑक्सीकरण वातावरण होता है, और भट्ठी को दबाया जाता है जबकि लोहे के ऑक्साइड पैमाने को घुमाया जाता है;

2 उच्च दबाव पानी का दबाव अपर्याप्त है, और रोलिंग से पहले पैमाने को साफ नहीं किया जाता है;

3 उच्च दबाव पानी नोजल अवरुद्ध है, और स्थानीय पैमाने को हटाया नहीं जाता है;

तराजू के 4 सेट खुले समूहों की संख्या पर्याप्त नहीं है, descaling साफ नहीं है।

अंडर-एसिड वॉश

पट्टी की ऊपरी और निचली सतहों में पट्टी जैसी, काले-भूरे रंग की धारियाँ और नीरसता होती है।

1 हॉट-रोल्ड स्ट्रिप के प्रत्येक भाग का तापमान और शीतलन दर अलग-अलग होती है, अर्थात, पट्टी की लंबाई दिशा के साथ सिर, मध्य और पूंछ का तापमान और शीतलन दर और किनारे और मध्य का तापमान चौड़ाई अलग-अलग होती है, जिससे एक ही पट्टी के प्रत्येक भाग की लोहे की संरचना बनती है। मोटाई से भिन्न, सामान्य तौर पर, हॉट-रोल्ड पट्टी का सिर और मध्य भाग पूंछ के तापमान से 30-50 डिग्री अधिक होता है। इसलिए, सिर का लोहा मोटा होता है और पूंछ का लोहा पतला होता है। इसलिए, समान अचार गति से उत्पादन करना आसान है। आंशिक रूप से धोया नहीं गया;

2 अचार बनाने की प्रक्रिया उपयुक्त नहीं है, जैसे अचार बनाने की सांद्रता, तापमान कम है, अचार बनाने की गति बहुत तेज है, अचार बनाने का समय अपर्याप्त है, या लौह लोहे की सांद्रता बहुत अधिक है, और इसमें एसिड घोल नहीं डाला जाता है समय;

3 स्ट्रेचिंग डिस्केलर में अपर्याप्त स्ट्रेचिंग गुणांक होता है, जिससे लोहे की चादर पूरी तरह से टूटी और छीली नहीं जाती है, जो अचार बनाने के प्रभाव को प्रभावित करती है;

4 स्ट्रिप स्टील का आकार खराब है, जैसे कि सिकल बेंड, वेव शेप, आदि, ताकि यांत्रिक अवरोही प्रभाव खराब हो, आंशिक अंडर-वॉशिंग का कारण बनना आसान हो।

खराब अचार

सतह में बिंदु दोषों का एक बड़ा क्षेत्र होता है, जो आम तौर पर एक तरफ दिखाई देता है, व्यापक, एनीलिंग के बाद सफेद, और समतल करने के बाद काले धब्बे।

हॉट रोल्ड कॉइल की सतह समान रूप से ऑक्सीकृत नहीं होती है, और अचार बनाने की एनीलिंग सतह पर ऑक्साइड को पूरी तरह से नहीं हटाती है।

Cold rolled steel Surface inclusion