सिलिकॉन स्टील की कोटिंग प्रक्रिया का परिचय

हॉट-रोल्ड की तुलना मेंसिलिकॉन स्टील शीटकोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट की एक स्पष्ट विशेषता यह है कि वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सतह पर कोटिंग की एक परत के साथ लेपित होते हैं। इस कोटिंग में न केवल उच्च इन्सुलेशन गुण हैं, बल्कि संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण गुण भी हैं। , अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उन्मुख स्टील की सतह कोटिंग में चुंबकत्व में सुधार का प्रभाव होता है, और तैयार हॉट-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट का इंटरलेयर इन्सुलेशन मुख्य रूप से वार्निश में डुबाने और अचार बनाने के बाद सूखने से पूरा होता है। आइए मैं आपको सिलिकॉन स्टील की कोटिंग प्रक्रिया के बारे में बताता हूं:

वर्तमान में एन पर उपयोग की जाने वाली इंसुलेटिंग कोटिंगऑन-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टीलएक अकार्बनिक-कार्बनिक हाइब्रिड इंसुलेटिंग कोटिंग है, जिसे सेमी-ऑर्गेनिक कोटिंग (T4 क्रोमेट-ऑर्गेनिक रेज़िन) कहा जाता है: T0: पानी, बोरिक एसिड (H3BO3), क्रोमिक एनहाइड्राइड (CrO3), एडिटिव्स, आदि; टी0 विशिष्ट गुरुत्व (1.161-1.175 ग्राम/सेमी3, 25 डिग्री)।

कोटिंग द्रव गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारण

⑴ तापमान का प्रभाव

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, टी4 कोटिंग समाधान का प्रभावी भंडारण समय कम हो जाता है, यानी 10 डिग्री पर 5 दिन, 20 डिग्री पर 3 दिन और 30 डिग्री पर 2 दिन।

⑵ समय का प्रभाव

उसी तापमान पर, जैसे-जैसे समय बीतता है, कोटिंग तरल का रंग गहरा और गहरा होता जाता है, और अंततः यह खराब हो जाता है और नष्ट हो जाता है। कोटिंग तरल पर तापमान के प्रभाव के कारण, कोटिंग प्रणाली में एक अलग प्रशीतन प्रणाली होती है, जिसमें पानी को माध्यम और एक परिसंचारी पंप के रूप में उपयोग किया जाता है। विभिन्न शीतलन बिंदुओं (परिसंचरण टैंक और भंडारण टैंक सहित) में ठंडा पानी डालें। टैंकों में सर्पेन्टाइन ट्यूब वितरित हैं। कोटिंग तरल का तापमान बनाए रखने के लिए ट्यूबों में ठंडा पानी लगातार प्रसारित किया जाता है<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

कोटिंग तरल पर समय के प्रभाव के कारण, कोटिंग तरल को उत्पादन के दौरान जितनी जल्दी हो सके उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर कोटिंग तरल को खराब होने और खराब कोटिंग का कारण बनने से रोकने के लिए ताजा कोटिंग तरल को फिर से भरना चाहिए; जब इकाई को विफलता या रखरखाव का सामना करना पड़ता है, तो कोटिंग को लंबे समय तक रोक दिया जाना चाहिए। सिस्टम को तुरंत परिसंचारी टैंक और भंडारण टैंक में कोटिंग तरल को सूखा देना चाहिए और कोटिंग तरल को पंप में एकत्रित होने और अवरुद्ध होने से रोकने के लिए उन्हें पानी से प्रवाहित करना चाहिए और खराब होने के बाद पाइप।

कोटिंग मात्रा नियंत्रण

कोटिंग की मात्रा: प्रति इकाई क्षेत्र स्टील स्ट्रिप पर लगाई गई कोटिंग का वजन, जी/एम2 में। कोटिंग के अच्छे समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, सर्वोत्तम कोटिंग का निर्धारण करने के लिए विभिन्न कोटिंग्स का पहले से परीक्षण किया जाना चाहिए। मात्रा का लक्ष्य मान और नियंत्रण सीमा.

T4 कोटिंग कोटिंग मात्रा सीमा:

निम्न ग्रेड (W{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 लक्ष्य मान 1.0g/m2

मध्यम और निम्न ग्रेड (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 लक्ष्य मान 1.5g/m2

कोटिंग की मात्रा को प्रभावित करने वाले कारक:

⑴ कोटिंग तरल का विशिष्ट गुरुत्व: विशिष्ट गुरुत्व जितना अधिक होगा, कोटिंग की मात्रा उतनी ही अधिक होगी;

⑵ इकाई गति: चूंकि कोटिंग रोलर एक निम्नलिखित रोलर है, इसलिए कोटिंग की मात्रा इकाई गति के समानुपाती होती है। गति जितनी अधिक होगी, कोटिंग की मात्रा उतनी ही अधिक होगी;

⑶ कोटिंग रोलर की कमी की मात्रा: कोटिंग की मात्रा कोटिंग रोलर की कमी की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होती है। कटौती की मात्रा जितनी अधिक होगी, कोटिंग की मात्रा उतनी ही पतली होगी;

⑷ कोटिंग रोलर का रोलर प्रकार: कोटिंग रोलर एसिड प्रतिरोधी रबर से बना होता है। रोलर प्रकार के कारकों में रबर रोलर की कठोरता, व्यास, नाली कोण, गहराई और प्रति इकाई लंबाई में दांतों की संख्या शामिल है। बड़ी कठोरता, छोटा व्यास, कोण बड़ा, गहरे खांचे और अधिक दांतों के परिणामस्वरूप मोटी कोटिंग होगी।

कोटिंग रोलर्स को सुसज्जित करने के सिद्धांत

⑴ रोलर प्रकार कारक के अनुसार एक ही प्रकार के कोटिंग रोलर को चुनने का प्रयास करें;

⑵ गुरुत्वाकर्षण के कारण निचली सतह पर कोटिंग की मात्रा पतली होती है। इसलिए, उच्च कठोरता, छोटे रोलर व्यास और गहरे खांचे वाले कोटिंग रोलर का उपयोग निचले रोलर के रूप में किया जाना चाहिए;

⑶ कोटिंग रोलर को बदलते समय, इसे जोड़े में बदला जाना चाहिए।

कोटिंग द्रव के स्प्रे कोण और स्प्रे मात्रा का समायोजन

उनमें से, सी और ई की स्प्रे दिशाएं सही हैं, और अन्य दिशाएं कोटिंग दोष का कारण बनेंगी।

कोटिंग तरल के स्प्रे कोण और स्प्रे मात्रा को समायोजित करने के सिद्धांत को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोटिंग तरल को कोटिंग रोलर पर आसानी से, समान रूप से और बिना किसी रुकावट के छिड़का जाए। कोटिंग तरल के अत्यधिक स्प्रे दबाव या कोटिंग तरल हेडर की गलत स्प्रे दिशा को कोटिंग तरल के छींटों से रोकना भी आवश्यक है। बुलबुले उत्पन्न करने के लिए, कोटिंग तरल स्प्रे दबाव को बहुत छोटा होने या कोटिंग तरल हेडर की स्प्रे दिशा गलत होने से रोकना भी आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग तरल का छिड़काव नहीं होता है या कोटिंग रोलर पर स्प्रे करने में विफलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग होती है छूटी हुई कोटिंग और धब्बे जैसे दोष।

कोटिंग्स में मुख्य दोषों के कारण और प्रतिउपाय

① गुम कोटिंग:

कारण: नोजल, हेडर, सर्कुलेशन पंप और अन्य उपकरणों के बंद होने, कोटिंग तरल पदार्थ के गलत स्प्रे कोण दबाव या कोटिंग तरल पदार्थ की कमी आदि के कारण।

प्रतिउपाय: ऑपरेशन के दौरान बार-बार जांच करें, हेडर को समय पर साफ़ करें और हेडर इंजेक्शन दबाव और कोण को समायोजित करें।

② दोहरी पंक्तियाँ:

कारण: कोटिंग तरल का विशिष्ट गुरुत्व बहुत अधिक है; कोटिंग तरल की चिपचिपाहट अधिक है; कोटिंग रोलर की कठोरता अधिक है; कोटिंग रोलर का दबाव छोटा है.

प्रतिउपाय: तरल तैयारी संचालन को कड़ाई से मानकीकृत करें, और प्रक्रिया के अनुसार लक्ष्य सीमा के भीतर कोटिंग तरल के अनुपात को नियंत्रित करें; कोटिंग तरल के तापमान को उचित रूप से नियंत्रित करें। यदि तापमान अधिक है, तो कोटिंग तरल आसानी से पुराना हो जाएगा, लेकिन यदि तापमान बहुत कम है, तो कोटिंग तरल की चिपचिपाहट अधिक होगी और कोटिंग के दौरान प्रसार धीमा होगा, जिससे दोहरी रेखाएं ({{0%) डिग्री होती हैं। इष्टतम); कोटिंग रोलर की कठोरता अधिक होती है, और कोटिंग में दोहरी रेखाएँ उत्पन्न होने की संभावना होती है। इसलिए, यूनिट की गति के अनुसार कम कठोरता वाले कोटिंग रोलर का चयन किया जाना चाहिए, और कोटिंग रोलर को वास्तविक कोटिंग स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। दबाव की मात्रा.

③ असमान रंग टोन:

कारण: खराब क्षार सफाई, स्टील प्लेट पर तेल के दाग; असमान कोटिंग; कोटिंग रोलर की उम्र बढ़ना; अनुचित सुखाने और फायरिंग तापमान नियंत्रण, आदि।

प्रतिउपाय: क्षार सफाई की गुणवत्ता में सुधार; कोटिंग मानकों के अनुसार कोटिंग मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित करें, और कोटिंग रोलर कटौती मात्रा को समय पर समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपूर्ण स्टील प्लेट सतह पर कोटिंग मात्रा लक्ष्य सीमा के भीतर नियंत्रित होती है और विचलन जितना संभव हो उतना छोटा होता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना। वर्दी; यदि कोटिंग रोलर की उम्र बढ़ने की घटना पाई जाती है, तो कोटिंग रोलर को समय पर बदल दिया जाना चाहिए, और इकाई गति में परिवर्तन के अनुसार सुखाने और सिंटरिंग भट्टी के तापमान को तुरंत और उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।