हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग का निर्माण तंत्र
हॉट डिप गल्वनाइजिंगएक धातुकर्म प्रतिक्रिया प्रक्रिया है. सूक्ष्म दृष्टिकोण से, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया दो गतिशील संतुलनों से बनी होती है: थर्मल संतुलन और जस्ता-आयरन विनिमय संतुलन। जब एक स्टील वर्कपीस को पिघले हुए जिंक तरल में लगभग 450 डिग्री पर डुबोया जाता है, तो कमरे के तापमान पर वर्कपीस जिंक तरल की गर्मी को अवशोषित कर लेता है। जब यह 200 डिग्री से ऊपर पहुंच जाता है, तो जिंक और लोहे के बीच परस्पर क्रिया धीरे-धीरे स्पष्ट हो जाती है, और जिंक लोहे के वर्कपीस की सतह में प्रवेश कर जाता है।
जैसे-जैसे वर्कपीस का तापमान धीरे-धीरे जस्ता तरल के तापमान के करीब पहुंचता है, जस्ता और लोहे के विभिन्न अनुपातों वाली मिश्र धातु की परतें वर्कपीस की सतह पर बनती हैं, जिससे जस्ता कोटिंग की एक स्तरित संरचना बनती है। जैसे-जैसे समय बीतता है, कोटिंग में विभिन्न मिश्र धातु की परतें अलग-अलग विकास दर दिखाती हैं। वृहद परिप्रेक्ष्य से, उपरोक्त प्रक्रिया वर्कपीस को जस्ता तरल में डुबोने और जस्ता तरल सतह के उबलने के रूप में प्रकट होती है। जब जिंक-आयरन प्रतिक्रिया धीरे-धीरे संतुलित हो जाती है, तो जिंक तरल सतह धीरे-धीरे शांत हो जाती है। वर्कपीस को जस्ता तरल स्तर से बाहर निकाला जाता है, और जब वर्कपीस का तापमान धीरे-धीरे 200 डिग्री से नीचे चला जाता है, तो जस्ता-लोहे की प्रतिक्रिया बंद हो जाती है, गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग बनती है, और मोटाई निर्धारित होती है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग मोटाई की आवश्यकताएं
जिंक कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: आधार धातु संरचना, स्टील की सतह खुरदरापन, स्टील में सक्रिय तत्वों सिलिकॉन और फास्फोरस की सामग्री और वितरण, स्टील का आंतरिक तनाव, वर्कपीस के ज्यामितीय आयाम, और गर्म -डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया।
वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय और चीनी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मानकों को स्टील की मोटाई के अनुसार वर्गों में विभाजित किया गया है। जिंक कोटिंग के जंग-रोधी प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए जिंक कोटिंग की औसत मोटाई और स्थानीय मोटाई संबंधित मोटाई तक पहुंचनी चाहिए। विभिन्न स्टील मोटाई वाले वर्कपीस को थर्मल संतुलन और जस्ता-लोहा विनिमय संतुलन प्राप्त करने के लिए अलग-अलग समय की आवश्यकता होती है, और गठित कोटिंग की मोटाई भी अलग होती है। मानक में कोटिंग की औसत मोटाई उपर्युक्त गैल्वनाइजिंग तंत्र के औद्योगिक उत्पादन अनुभव मूल्य पर आधारित है, और स्थानीय मोटाई जस्ता कोटिंग की असमान मोटाई वितरण और आवश्यकताओं को ध्यान में रखने के लिए आवश्यक अनुभवजन्य मूल्य है। कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध।
इसलिए, आईएसओ मानकों, अमेरिकी एएसटीएम मानकों, जापानी जेआईएस मानकों और चीनी मानकों में जिंक कोटिंग मोटाई की आवश्यकताएं थोड़ी भिन्न हैं, लेकिन वे ज्यादातर समान हैं।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग मोटाई की भूमिका और प्रभाव
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग की मोटाई प्लेटेड भागों के जंग-रोधी प्रदर्शन को निर्धारित करती है। विस्तृत चर्चा के लिए, कृपया अमेरिकी द्वारा प्रदान किया गया संलग्न डेटा देखेंहॉट डिप गल्वनाइजिंगसंगठन। उपयोगकर्ता मानक से अधिक या कम जस्ता चढ़ाना मोटाई चुन सकते हैं।
3 मिमी से कम चिकनी सतहों वाली पतली स्टील प्लेटों के लिए, औद्योगिक उत्पादन में मोटी कोटिंग प्राप्त करना मुश्किल है। इसके अलावा, जिंक कोटिंग की मोटाई जो स्टील की मोटाई के अनुरूप नहीं है, कोटिंग और आधार सामग्री के बीच संबंध बल और कोटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। अत्यधिक मोटी कोटिंग के कारण कोटिंग खुरदरी हो जाएगी और आसानी से छिल जाएगी, और चढ़ाए गए हिस्से परिवहन और स्थापना के दौरान टकराव का सामना करने में सक्षम नहीं होंगे।
यदि स्टील में अधिक सक्रिय तत्व सिलिकॉन और फास्फोरस हैं, तो औद्योगिक उत्पादन में पतली कोटिंग प्राप्त करना बहुत मुश्किल होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील में सिलिकॉन सामग्री जस्ता और लोहे के बीच मिश्र धातु परत के विकास मोड को प्रभावित करती है, जिससे जस्ता-लौह मिश्र धातु परत बढ़ने का कारण बनेगी। यह तेजी से बढ़ता है और ζ चरण को कोटिंग की सतह पर धकेलता है, जिससे कोटिंग की सतह खुरदरी और नीरस हो जाती है, जिससे खराब आसंजन के साथ एक गहरे रंग की कोटिंग बन जाती है।
इसलिए, जैसा कि ऊपर चर्चा की गई है, गैल्वेनाइज्ड परत की वृद्धि में अनिश्चितता है। वास्तविक उत्पादन में कोटिंग की मोटाई की एक निश्चित सीमा प्राप्त करना अक्सर मुश्किल होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मानक में निर्दिष्ट मोटाई बड़ी संख्या में प्रयोगों के बाद उत्पन्न एक अनुभवजन्य मूल्य है। यह विभिन्न कारकों और आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है और अधिक उचित है।
